Märkähiekan valmistus (jauhe) tuotantolinja
Tekniset parametrit:
Ensinnäkin kvartsi putoaa suppilon alle, kvartsikivi rikotaan karkeaksi materiaaliksi ensisijaisen murskaamisen jälkeen ja kuljetetaan hihnakuljettimella jatkomurskaukseen toiseen murskauskoneeseen. Sitten pienemmät kivet viedään täryseulaan kahden tyyppisten kvartsikivien seulomiseksi, ja ylimääräiset kivet palautetaan takaisin murskauskoneeseen. Seulotaan materiaali tankojyrsinkoneeseen. Tankojyrsinkoneesta materiaalit lajitellaan sylinteriseulan läpi. Seulassa palautetaan materiaali tankojyrsinkoneeseen. Seulotaan materiaali rautajäämien poistamiseksi tehokkaalla magneettierottimella ja sitten pystysuoraan rengasmaiseen korkeagradienttimagneettierottelijaan jäännösraudan ja siihen liittyvän raudan poistamiseksi. Yleensä kahden erotuskerran jälkeen kvartsihiekan rautapitoisuus voi laskea alle 0,07 %:iin. Lopuksi pätevä massa johdetaan hydraulisen limaanpoistoaukon läpi lietettä poistamaan ja sitten kuivataan päteväksi kvartsihiekkatuotteeksi.
Tuotantolinjalla sauvamylly ja korkeagradienttimagneettierotin ovat yksi keskeisistä laitteista. Tämä tuotantolinja on korkea automaatioaste, alhaiset käyttökustannukset, korkea murskaustehokkuus, energiansäästö, suuri tuotanto, vähemmän saasteita, helppo huolto, lopullinen kvartsihiekka on tasakokoista, hyvä raemuoto ja kohtuullinen kokojakauma, joka voi täyttää koneellisesti valmistetun hiekan kansalliset standardit.
Käsittelykaavio:
Raakamalmi →murskaus (karkea murskaus, keskimurskaus ja hieno murskaus) → esiseulonta ja tarkastus → malmin pesu → tangon jauhatus → luokittelu → kuivaus → heikko magneettinen erotus → voimakas magneettinen erotus → luokittelu → kuivaus → lopputuote
