Sarja PGM Yksivetoinen Korkeapainevalssimylly

Sarjan PGM yksivetoinen korkeapainevalssimylly Esittelykuva

Lyhyt kuvaus:

Sovellus:

Yksivetoinen korkeapainehiomarulla on erityisesti suunniteltu jauhamaan sementtiklinkkerit, mineraalikuona, teräsklinkkerit ja niin edelleen

pieniä rakeita metallisen mineraalin (rautamalmin, mangaanimalmin, kuparimalmin, lyijy-sinkkimalmin, vanadiinimalmin ja muiden) ultramurskaamiseksi ja

jauhaa epämetalliset mineraalit (kivihiili, maasälpä, nefeliini, dolomiitti, kalkkikivi, kvartsi jne.) jauheeksi.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Soveltamisala

Kiinassa on monenlaisia metallimalmivaroja, mutta useimpien mineraalilajikkeiden ominaisuudet ovat heikkoja, sekalaisia ja hienoja. Ratkaistakseen kaivostoiminnan kehitykseen liittyviä taloudellisia, teknisiä ja ympäristönsuojeluun liittyviä merkittäviä ongelmia kotimaiset metallikaivosyritykset ottavat aktiivisesti käyttöön, hyödyntävät ja ottavat käyttöön uusia ja tehokkaita ulkomaisia kaivostuotantolaitteita. Näillä markkinoilla HPGM on ensimmäinen tutkittu ja esitelty tehokas jauhatuslaite, jota aletaan käyttää kotimaisissa metallikaivosyrityksissä. Se on myös kotimaisen kaivosteollisuuden eniten kiinnostava kaivostuotantolaite. Voidaan sanoa, että HPGM:ää käytetään laajalti kotimaisissa metallikaivoksissa. HPGM:ää on käytetty laajalti kotimaassa ja ulkomailla jauhamiseen sementtiteollisuudessa, rakeistukseen kemianteollisuudessa ja pellettien hienojauhatukseen ominaispinta-alan lisäämiseksi. Sitä käytetään metallimalmin murskaamiseen erilaisten tarkoitusten saavuttamiseksi, kuten murskausprosessin yksinkertaistamiseksi, murskauksen tehostamiseksi ja jauhamisen vähentämiseksi, järjestelmän tuottavuuden parantamiseksi, jauhatusvaikutuksen tai erotusindikaattoreiden parantamiseksi.

Toimintaperiaate

HPGM-sarjan korkeapainehiontatela on uudentyyppinen energiansäästölaite, joka on suunniteltu korkeapaineisen materiaalikerroksen jauhatuksen periaatteella. Se koostuu kahdesta puristustelasta, jotka pyörivät synkronisesti alhaisella nopeudella. Toinen on kiinteä tela ja toinen on liikkuva tela, joita molempia käyttää tehokas moottori. Materiaalit syötetään tasaisesti kahden telan yläpuolelta ja puristustela kuljettaa niitä jatkuvasti telan rakoon. Koneesta purkautuu tiheä materiaalikakku, joka on altistettu 50–300 MPa:n korkealle paineelle. Puristettuun materiaalikakkuun on tiettyjen pätevien tuotteiden osien lisäksi täyttänyt ei-pätevien tuotteiden hiukkasten sisäisen rakenteen suurella määrällä mikrohalkeamia korkeapainepursotuksen ansiosta, mikä parantaa materiaalin jauhatuskykyä huomattavasti. Puristuksen jälkeen, hajottamisen, luokittelun ja seulonnan jälkeen, alle 0,8 mm:n hienoainesten osuus voi olla noin 30 % ja alle 5 mm:n materiaalien yli 80 %. Siksi jauhatusprosessissa jauhatusenergiankulutusta voidaan vähentää huomattavasti, jolloin jauhatuslaitteiden tuotantokapasiteettia voidaan hyödyntää täysimääräisesti. Yleisesti ottaen kuulamyllyjärjestelmän kapasiteettia voidaan lisätä 20–50 % ja kokonaisenergiankulutusta voidaan vähentää 30–50 % tai enemmän.

Käytännön sovellusalue

1. Irtomateriaalien keskikarkea, hieno ja ultrahieno jauhatus.

2. Mineraalien jalostusteollisuudessa voidaan sijoittaa kuulamyllyn eteen esijauhatuslaitteena tai muodostaa yhdistetty jauhatusjärjestelmä kuulamyllyn kanssa.

3. Hapettuneessa pellettiteollisuudessa se voi korvata yleisesti käytetyn kostean myllyn.

4.Rakennusmateriaaleissa, tulenkestävissä materiaaleissa ja muilla teollisuudenaloilla on käytetty menestyksekkäästi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, bauksiitin ja muun jauhamisen valmistuksessa.

Tuotteen edut:

1. Jatkuva paine varmistaa tasaisen paineen rullien välillä ja varmistaa murskausvaikutuksen.

2. Automaattinen poikkeaman korjaus, voi nopeasti säätää telan rakoa varmistaakseen laitteen tasaisuuden.

3. Reunaerottelujärjestelmä vähentää reunavaikutusten vaikutusta murskausvaikutukseen.

4. Kovametallitapit, pitkä käyttöikä, helppo huolto ja vaihdettavuus.

5. Venttiilipankki käyttää maahantuotuja komponentteja, ja hydraulijärjestelmällä on kohtuullinen suunnittelu ja hyvä luotettavuus.

5. To

Tuoteparametrit

Malli	Rullan halkaisija mm	Rullan leveys mm	Läpäisykyky kapasiteetti	Syötön koko	Koneen paino t	Asennettu teho
HPGM0630	600	300	25–40	10–30	6	74
HPGM0850	800	500	50–110	20–35	25	150–220
HPGM1050	1000	500	90–200	20–35	52	260–400
HPGM1250	1200	500	170–300	20–35	75	500–640
HPGM1260	1200	600	200–400	20–35	78	600–800
HPGM1450	1400	500	200–400	30–40	168	600–800
HPGM1480	1400	800	270–630	30–40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470–1000	30–50	220	1400–2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30–50	230	1600–2240
HPGM16140	1600	1400	700–1250	30–50	240	2000–2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30–60	225	1600–2240
HPGM18160	1800	1600	840–1600	30–60	320	2500–3200
vain viitteeksi
							[08]

Tekniset ominaisuudet:

Uudentyyppinen nastojen rullapintateknologia
Siinä käytetään korkealaatuisia kovametallisia nastoja, joilla on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys. Nastojen järjestely on suunniteltu tietokonesimulaatiolla, ja se on järkevä, jolloin nastojen väliin muodostuu tasainen materiaalikerros, joka suojaa tehokkaasti nastoja ja telan pintoja ja parantaa puristustelan käyttöikää. Nastat on asennettu maahantuotujen erikoisliimojen avulla helppoa vaihtoa varten.

Telan holkin ja pääakselin erotustekniikka
Puristustelan päärunko on valmistettu korkealaatuisesta taotusta teräksestä ja telan holkki on taottu korkealaatuisesta seosteräksestä. Pääakseli ja telat on valmistettu eri materiaaleista, mikä parantaa pääakselin sitkeyttä ja telan holkin jäykkyyttä. Akselin holkin käyttöikä paranee huomattavasti. Telan holkin vaihtaminen on helppoa.

Laakerin nopea asennus- ja irrotustekniikka
Laadukkaat kartioreikälaakerit ja esivalmistettu korkeapaineöljysäiliö. Laakeri voidaan helposti irrottaa korkeapaineöljypumpulla, mikä vähentää huomattavasti laakerin vaihtamisen vaikeutta ja parantaa huoltotehokkuutta.

Useita yhdistettyjä tiivistystekniikoita
Laakeritiivisteessä käytetään erilaisia J-, V- ja labyrinttitiivisteitä, ja yhdistetty tiivistystekniikka varmistaa tehokkaasti laakerin tiivistysvaikutuksen.

Erittäin luja runko
Runko on hitsattu korkealaatuisesta hiiliteräksestä. Koko rungon lujuus on kolmiulotteisesti tarkastettu, joten se on erittäin luja ja luotettava. Runko on käsitelty integraalihehkutuksella, ja rungon muodonmuutos on pieni.

Korkealaatuinen ja luotettava hydrauliikkajärjestelmä
Eri materiaalien murskausominaisuuksien mukaan hydraulijärjestelmän paineparametrit optimoidaan, ja metallimineraalien, kuten rautamalmin ja mangaanimalmin, murskausominaisuuksia varten on otettu käyttöön erityinen suunnittelu. Hydraulinen venttiiliryhmä käyttää maahantuotuja tunnettujen merkkien tuotteita ja on luotettava ja vakaa.

Automaattinen ohjausjärjestelmä ja keskitetty voitelujärjestelmä
Siemensin PLC:n ja täyden kosketusnäytön sekä yleisen ohjausjärjestelmän ansiosta koko kone voi olla valvomatta, ja painetta ja erilaisia parametreja voidaan helposti muuttaa erilaisten mineraalien murskaamisen helpottamiseksi. Koko koneessa on keskitetty voitelujärjestelmä, joka voi säätää voitelun määrää ja tiheyttä työolosuhteiden mukaan.