Sarjan PGM yksikäyttöinen korkeapainetelajyrsin

Sarjan PGM Single Driving High Pressure Roller Mill Suositeltu kuva

Lyhyt kuvaus:

Sovellus:

Yksikäyttöinen korkeapainehiomatela on erityisesti suunniteltu esihiomaan sementtiklinkkerit, mineraaliklinkkerit, teräsklinkkerit ja niin edelleen.

pienet rakeet metallimineraalien (rautamalmit, mangaanimalmit, kuparimalmit, lyijy-sinkkimalmit, vanadiinimalmit ja muut) ultramurskaamiseen ja

ei-metallisten mineraalien (kivihiilen, maasälpä, nephe-line, dolomiitti, kalkkikivi, kvartsi jne.) jauhamiseen jauheeksi.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Sovellusalue

Kiinassa on monenlaisia metallimalmivaroja, mutta useimpien mineraalilajikkeiden ominaisuudet ovat huonoja, sekalaisia ja hienoja. Kaivostoiminnan kehittämisen taloudellisten, teknisten ja ympäristönsuojelunäkökohtien ratkaisemattomien ongelmien ratkaisemiseksi kotimaiset metallikaivosyritykset ottavat aktiivisesti käyttöön, sulattavat ja absorboivat ulkomaisia uusia ja tehokkaita kaivostuotantolaitteita. Tällä markkinataustalla HPGM on korkeatehoinen hiomalaite, joka on ensin tutkittu ja esitelty, ja sitä aletaan käyttää kotimaisissa metallinkaivosyrityksissä. Se on myös kotimaisen kaivosteollisuuden eniten huolestunut kaivoksen tuotantolaitteisto. Voidaan sanoa, että HPGM:tä käytetään laajasti kotimaisissa metallikaivoksissa. HPGM:ää on käytetty laajalti kotimaassa ja ulkomailla sementtiteollisuuden jauhamisessa, kemianteollisuuden rakeistamisessa ja pellettien hienojauhatuksessa ominaispinta-alan kasvattamiseksi. Sitä käytetään metallimalmin murskaukseen eri tarkoituksiin. kuten murskausprosessin yksinkertaistaminen, enemmän murskausta ja vähemmän jauhamista, järjestelmän tuottavuuden parantaminen, jauhatustehokkuuden tai erotusindikaattoreiden parantaminen.

Toimintaperiaate

HPGM-sarjan korkeapainehiomatela on uudenlainen energiaa säästävä hiomalaitteisto, joka on suunniteltu korkeapaineisen materiaalikerroksen jauhamisen periaatteella. Se koostuu kahdesta puristusrullasta, jotka pyörivät synkronisesti alhaisella nopeudella. Toinen on kiinteä tela ja toinen liikkuva tela, joita molempia käyttää suuritehoinen moottori. Materiaalit syötetään tasaisesti kahden telan yläpuolelta, ja puristustela kuljettaa ne jatkuvasti telaväliin. Kun tiheä materiaalikakku on altistettu korkealle 50-300 MPa:lle, se poistetaan koneesta. Purkautuneessa materiaalikakussa tietyn osuuden hyväksyttyjä tuotteita lisäksi ei-kelpoisten tuotteiden hiukkasten sisäinen rakenne on täynnä suuren paineen puristuksen aiheuttamia mikrohalkeamia, jolloin materiaalin jauhatuskyky on parantunut suuresti. Suulakepuristuksen jälkeisten materiaalien osalta hajoamisen, luokituksen ja seulonnan jälkeen alle 0,8:n hienot materiaalit voivat saavuttaa noin 30 % ja alle 5 mm:n materiaalit voivat saavuttaa yli 80 %. Siksi myöhemmässä jauhatusprosessissa jauhatusenergian kulutusta voidaan vähentää suuressa määrin, jotta jauhatuslaitteiden tuotantokapasiteetti voidaan käyttää täysin, yleensä kuulamyllyjärjestelmän kapasiteettia voidaan lisätä 20% ~ 50 %, ja kokonaisenergiankulutusta voidaan vähentää 30–50 % tai enemmän.

Käytännön sovellusalue

1. Irtotavaramateriaalien keski-, hieno- ja ultrahienohionta .

2. Mineraaliteollisuudessa se voidaan sijoittaa kuulamyllyn eteen esijauhatuslaitteistoksi tai muodostaa yhdistetty jauhatusjärjestelmä kuulamyllyllä.

3. Hapetettu pellettiteollisuus voi korvata yleisesti käytetyn kostean myllyn.

4. Rakennusmateriaaleissa, tulenkestävissä materiaaleissa ja muilla teollisuudenaloilla niitä on käytetty menestyksekkäästi sementtiklinkkerissä, kalkkikivessä, bauksiitissa ja muissa hionnassa.

Tuotteen edut:

1. Vakiopainerakenne varmistaa tasaisen paineen telojen välillä ja varmistaa murskausvaikutuksen.

2. Automaattinen poikkeaman korjaus, voi nopeasti säätää rullaväliä laitteen tasaisuuden varmistamiseksi.

3. Reunojen erotusjärjestelmä vähentää reunavaikutusten vaikutusta murskausvaikutukseen.

4. Sementoidut kovametallinastat, pitkä käyttöikä, helppo huoltaa ja vaihdettavissa.

5. Venttiilipankki ottaa käyttöön tuotuja komponentteja, ja hydraulijärjestelmällä on kohtuullinen suunnittelu ja hyvä luotettavuus.

5. Th

Tuotteen parametrit

Malli	Rullan halkaisija mm	Rullan leveys mm	Läpäisykyky kapasiteettia	Syötteen koko	Koneen paino t	Asennettu virta
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
vain viitteeksi
							[08]

Tekniset ominaisuudet:

Uuden tyyppinen nastarullan pintatekniikka
Se käyttää korkealaatuisia kovaseosnastat, joilla on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys. Nastajärjestely on suunniteltu tietokonesimulaatiolla ja järjestely on kohtuullinen, joka voi muodostaa nastojen väliin yhtenäisen materiaalikerroksen, joka suojaa tehokkaasti nastoja ja telan pintoja ja parantaa puristustelan käyttöikää. Nastat on asennettu maahantuoduilla erikoisliimoilla vaihtamisen helpottamiseksi.

Telan holkin ja pääakselin erotustekniikka
Puristustelan päärunko on valmistettu korkealaatuisesta taotusta teräksestä ja telan holkki on taottu korkealaatuisesta seosteräksestä. Pääakseli ja telat on valmistettu eri materiaaleista, mikä parantaa pääakselin sitkeyttä ja telan holkin jäykkyyttä. Akseliholkin käyttöikä paranee huomattavasti. Telan holkin vaihto on kätevää.

Laakereiden nopea asennus- ja irrotustekniikka
Korkealaatuiset kartioreikälaakerit on otettu käyttöön ja korkeapaineinen öljysäiliö on esimuotoiltu. Laakeri voidaan irrottaa helposti korkeapaineöljypumpun avulla, mikä vähentää huomattavasti laakerin vaihtovaikeutta ja parantaa huoltotehokkuutta.

Monipuolinen yhdistetty tiivistystekniikka
Laakeritiiviste käyttää erilaisia J-tyypin sekä V-tyypin ja labyrinttitiivisteitä, ja yhdistetty tiivistystekniikka varmistaa tehokkaasti laakerin tiivistysvaikutuksen.

Erittäin luja runko
Runko on hitsattu korkealaatuisella hiilirakenneteräksellä. Koko rungon lujuus tarkastetaan kolmiulotteisesti, korkea lujuus ja hyvä luotettavuus. Runko on käsitelty integraalihehkutuksella ja rungon muodonmuutos on pieni.

Laadukas ja luotettava hydraulijärjestelmä
Eri materiaalien murskausominaisuuksien mukaan hydraulijärjestelmän paineparametrit optimoidaan, ja erityinen rakenne on otettu käyttöön erityisesti metallimineraalien, kuten rautamalmin ja mangaanimalmin, murskausominaisuuksia varten. Hydrauliventtiiliryhmä ottaa käyttöön tuotuja kuuluisia tuotemerkkejä ja on luotettava ja vakaa.

Automaattinen ohjausjärjestelmä ja keskitetty voitelujärjestelmä
Siemens PLC:n ja koko kosketusnäytön sekä yleisen ohjausjärjestelmän ansiosta koko kone voidaan jättää valvomatta, ja painetta ja erilaisia parametreja voidaan helposti muokata erilaisten mineraalien murskaamisen helpottamiseksi. Koko kone käyttää keskitettyä voitelujärjestelmää, joka voi säätää voitelumäärää ja -taajuutta työolosuhteiden mukaan.