YKSI KÄYTTÖINEN KORKEAPAINEJAUHATUSTELA

YKSI KÄYTTÖINEN KORKEAPAINEJAUHATUSRULLA Esittelykuva

Lyhyt kuvaus:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd on alan kattavin ja laajin magneettis-sähkölaitteiden tutkimus- ja kehitystyön sekä valmistustukikohta, joka integroi tieteellisen tutkimus- ja kehitystyön, suunnittelun, tuotannon, asennuksen ja käyttöönoton. Yrityksemme pinta-ala on 260 000 neliömetriä ja työllistää yli 800 työntekijää, joista yli kolmasosa on ammattitaitoista teknistä henkilöstöä. Palvelualueemme kattaa hiili-, kaivos-, sähkö-, rakennusmateriaali-, metallurgia-, ei-rautametalli-, ympäristönsuojelu-, lääketiede- ja niin edelleen yli 10 eri alalla. Olemme erikoistuneet kryogeenisten suprajohtavien magneettierottelulaitteiden, magneettisten rautaerottelijoiden, magneettierottelijoiden, magneettisekoittimien, ultrahienojen jauhatus- ja luokittelulaitteiden, kaivosteollisuuden kilpailutuslaitteiden ja lääketieteellisen magneettikuvauksen (MRI) suprajohtavien magneettien valmistukseen. Meillä on yli 20 000 asiakasta, ja laitteitamme viedään Yhdysvaltoihin, Saksaan, Brasiliaan, Intiaan, Australiaan ja moniin muihin maihin.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Soveltamisala

Yksivetoinen korkeapainejauhatusvalssi on erityisesti suunniteltu jauhamaan sementtiklinkkerit, mineraalikuona, teräsklinkkerit ja niin edelleen pieniksi rakeiksi, murskaamaan metallisia mineraaleja (rautamalmit, mangaanimalmit, kuparimalmit, lyijy-sinkkimalmit, vanadiinimalmit ja muut) erittäin tarkasti ja jauhamaan ei-metallisia mineraaleja (kivihiilijäte,

maasälpä, nefeliini, dolomiitti, kalkkikivi, kvartsi jne.) jauheeksi.

Rakenne ja toimintaperiaate

◆Toimintaperiaatekaavio

Yksikäyttöinen korkeapaineinen hiomarulla ottaa käyttöön

materiaalin kiviaineksen ekstruusion jauhatusperiaate.

Toinen on kiinteä rulla ja toinen on liikkuva rulla.

Kaksi rullaa pyörivät vastakkaisiin suuntiin samalla nopeudella.

Materiaalit tulevat sisään ylemmästä syöttöaukosta,

ja ne jauhautuvat korkean paineen aiheuttaman suulakepuristuksen seurauksena kahden telan välisessä raossa ja poistuvat pohjasta.

◆Veto-osa

Tarvitaan vain yksi moottorikäyttöinen ohjaus,

voima siirtyy kiinteästä telasta liikkuvaan telaan vaihdejärjestelmän kautta,

niin, että kaksi telaa ovat täysin synkronoituja ilman liukuvaa kitkaa.

Työtä käytetään materiaalin puristamiseen,

ja energiankulutuksen käyttöaste on korkea, mikä säästää 45 % sähköä perinteiseen korkeapainehiomakoneeseen verrattuna.

◆Paineen kohdistusjärjestelmä

Yhdistetty jousimekaaninen paineistusjärjestelmä tekee liikkuvasta telasta joustavan.

Kun sisään pääsee rautapitoista vierasta ainetta,

Jousipaineen kohdistusjärjestelmä palautuu suoraan ja reagoi ajallaan varmistaen jopa 95 %:n toimintanopeuden;

Vaikka perinteinen korkeapainehiomarulla välttää tämän, hydrauliikkaöljy on poistettava putkiston kautta paineen alentamiseksi.

Toiminta on viivästynyt, mikä voi vahingoittaa telan pintaa tai aiheuttaa hydraulijärjestelmän toimintahäiriön.

◆Rullapinta

Telan pinta on pintahitsattu metalliseoksella, kulutusta kestävällä hitsausmateriaalilla, ja kovuus voi nousta HRC58-65:een; paine säätyy automaattisesti materiaalin mukaan,

joka ei ainoastaan saavuta hionnan tarkoitusta, vaan myös suojaa telan pintaa;

Liikkuva tela ja kiinteä tela toimivat synkronisesti ilman liukuvaa kitkaa.

Siksi telan pinnan käyttöikä on paljon pidempi kuin perinteisen korkeapainehiomatelan.

Tärkeimmät tekniset ominaisuudet

◆ Korkea työtehokkuus. Perinteisiin murskauslaitteisiin verrattuna käsittelykapasiteetti kasvaa 40–50 %.

PGM1040:n käsittelykapasiteetti voi olla noin 50–100 t/h vain 90 kW:n teholla.

◆ Alhainen energiankulutus. Yhden rullan käyttötavan vuoksi se tarvitsee vain yhden moottorin.

Energiankulutus on erittäin alhainen. Perinteiseen kaksoiskäyttöiseen HPGR:ään verrattuna se voi vähentää energiankulutusta 20–30 %.

◆ Hyvä kulutuskestävyys. Vain yhden moottorin ansiosta kahden telan synkronointi on erittäin hyvä.

Kulutusta kestävien hitsauspintojen ansiosta teloilla on hyvä kulutuskestävyys ja ne on helppo huoltaa.

◆ Korkea toiminta-aste: ≥ 95 %. Tieteellisen suunnittelun ansiosta laitteita voidaan paineistaa korkeapainejousiryhmällä.

Työpainetta voidaan säätää automaattisesti jousiryhmän puristuksen mukaan. Ei ole toimintahäiriöpistettä.

◆ Korkea automaatioaste ja helppo säätö. Hydrauliikkajärjestelmän puuttuessa toimintahäiriöiden määrä on alhainen.

◆ Telan pinta on pinnoitettu hitsatulla metalliseoksella, jolla on kulutusta kestävä hitsausmateriaali, jolla on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys;

Jouseen kohdistuva paine tulee materiaalin reaktiovoimasta, ja paine on aina tasapainossa,

joka ei ainoastaan saavuta murskauksen tarkoitusta,

mutta myös suojaa telan pintaa; liikkuva tela ja kiinteä tela ovat toisiinsa yhteydessä ja niitä käyttää vaihdejärjestelmä,

ja nopeus on täysin synkronoitu, mikä estää materiaalin ja telan pinnan välisen liukuvan kitkan.

Siksi käyttöikä on paljon pidempi kuin kaksoiskäyttöisellä HPGR:llä.

◆ Kompakti rakenne ja pieni lattiatila.

Tekniset parametrit

Malli	Rullan halkaisijamm	Rullaleveys mm	Maks. syöttökoko(Sementti, teräskuona, malmisuoni) mm	Optimaalinen syöttökoko(metallinenmineraali,ei-metallinenmineraali) mm	mmLähtökoko()sementti)mm	KäsittelykapasiteettiT/h	Moottoriteho kW	Ääriviivan mitat()P × L × K)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Luokittelu，＜4	30～40	37	2760 × 2465 × 1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Luokittelu，＜4	50～80	90	4685 × 4300 × 2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Luokittelu，＜4	70～110	110	4685 × 4300 × 2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	luokittelu，＜4	100～160	200	5560 × 4500 × 2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Luokittelu，＜4	120～180	250	6485 × 4700 × 2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Luokittelu，＜4	240～320	630	9200 × 6320 × 3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Luokittelu，＜4	500～650	1250	10800 × 8100 × 4400

YKSIASENTOISET HPGR-MOOTTORIT JA PERINTEISET HPGR-MOOTTORIT

YKSITTÄISEN KÄYTTÖLAITTEEN HPGR ESIHIONTAPROSESSIN VUORUUSKAAVIO

Sementin, malmikuonan ja teräskuonan esijauhatus ”Enemmän murskausta ja vähemmän jauhatusta, korvaa jauhatus murskauksella”, eli esijauhatus, on tullut valtavirtateknologiaksi putkimyllyjen tuotantoprosesseissa tuotannon lisäämiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi. Edistyksellisinnä energiansäästölaitteena esijauhatuksessa yksikäyttöinen HPGR voi murskata materiaalit -4 mm:n tai -0,5 mm:n karkeuteen, josta 0,08 mm:n osuus on yli 30 %. Käytetyn kuulamyllyn kapasiteettia voidaan lisätä 50–100 % ja järjestelmän jauhatuksen tehonkulutusta voidaan vähentää 15–30 %.

Metallisen mineraalin erittäin hienon murskausprosessin vuokaavio yhdellä käyttölaitteella (HPGR)

Metallisen mineraalin erittäin hieno murskaus

Kun mineraalit kulkevat kahden telan välisen raon läpi, ne murskautuvat korkean paineen vaikutuksesta -5 mm:n tai -3 mm:n hienoiksi hiukkasiksi ja suureksi määräksi jauhetta. Hyödyllisen mineraalin ja sivukiven rajapinnan heikon sidosvoiman vuoksi väsymismurtumia tai mikrohalkeamia ja sisäisiä jännityksiä syntyy helposti. Osa rajapinnasta irtoaa kokonaan.

HPGR:stä purkautuvan hienon jauheen suuren pitoisuuden ja sen tosiasian ansiosta, että mineraalit murskautuvat dissosiaatiopintaa pitkin, murskattujen tuotteiden välikasvun osuus pienenee perinteiseen murskaukseen verrattuna ja jätteen poistoteho on hyvä.

Sekä karkean rikasteen laatu että jätteenkäsittelyn saanto paranevat huomattavasti.

EI-METALLISTEN MINERAALIEN KÄYTTÖPROSESSIN VUOKAAVIO YKSIASENTOISELLA HPGR:LLÄ

Ei-metallisten mineraalien hionta

Perinteisiin jauhatuslaitteisiin verrattuna yksikäyttöisellä HPGR:llä on etuna suuri yksittäisen koneen kapasiteetti, alhainen energiankulutus, vähäisempi kuluminen ja pienempi rautasaastuminen; tuotteen hienoutta voidaan säätää 20 meshistä 120 meshiin, mikä voi korvata kuulamyllyn ja luoda uuden jauhatusprosessin.

HPGM-sarjan korkeapainehiontarulla

Toimintaperiaate

HPGM-sarjan korkeapainehiontatela on uudentyyppinen energiansäästölaite, joka on suunniteltu korkeapaineisen materiaalikerroksen jauhatuksen periaatteella. Se koostuu kahdesta puristustelasta, jotka pyörivät synkronisesti alhaisella nopeudella. Toinen on kiinteä tela ja toinen on liikkuva tela, joita molempia käyttää tehokas moottori. Materiaalit syötetään tasaisesti kahden telan yläpuolelta, ja puristustela kuljettaa niitä jatkuvasti telan rakoon. Koneesta purkautuu tiheä materiaalikakku, joka on altistettu 50–300 MPa:n korkealle paineelle. Puristettuun materiaalikakkuun on tiettyjen pätevien tuotteiden osien lisäksi täyttänyt ei-pätevien tuotteiden hiukkasten sisäisen rakenteen suurella määrällä mikrohalkeamia korkeapainepursotuksen ansiosta, mikä parantaa materiaalin jauhatuskykyä huomattavasti. Puristuksen jälkeen, murskaamisen, luokittelun ja seulonnan jälkeen, alle 0,8 mm:n hienojakoisten materiaalien osuus voi olla noin 30 % ja alle 5 mm:n materiaalien yli 80 %. Siksi jauhatusprosessissa jauhatusenergiankulutusta voidaan vähentää huomattavasti, jolloin jauhatuslaitteiden tuotantokapasiteettia voidaan hyödyntää täysimääräisesti. Yleisesti ottaen kuulamyllyjärjestelmän kapasiteettia voidaan lisätä 20–50 % ja kokonaisenergiankulutusta voidaan vähentää 30–50 % tai enemmän.

Sovelluskentät

Kiinassa on monenlaisia metallimalmivaroja, mutta useimpien mineraalien ominaisuudet ovat heikkoja, sekalaisia ja hienoja. Ratkaistakseen kaivostoiminnan kehitykseen liittyviä taloudellisia, teknisiä ja ympäristönsuojeluun liittyviä merkittäviä ongelmia kotimaiset metallikaivosyritykset ottavat aktiivisesti käyttöön, hyödyntävät ja ottavat käyttöön uusia ja tehokkaita ulkomaisia kaivostuotantolaitteita. Näillä markkinoilla HPGR on ensimmäinen tutkittu ja esitelty tehokas jauhatuslaite, jota aletaan käyttää kotimaisissa metallikaivosyrityksissä. Se on myös kotimaisen kaivosteollisuuden eniten kiinnostava kaivostuotantolaite. Voidaan sanoa, että HPGR:ää käytetään laajalti kotimaisissa metallikaivoksissa. HPGR:ää on käytetty laajalti kotimaassa ja ulkomailla jauhamiseen sementtiteollisuudessa, rakeistukseen kemianteollisuudessa ja pellettien hienojauhatukseen ominaispinta-alan lisäämiseksi. Sitä käytetään metallimalmin murskaamiseen erilaisten tavoitteiden saavuttamiseksi, kuten murskausprosessin yksinkertaistamiseksi, murskauksen tehostamiseksi ja jauhamisen vähentämiseksi, järjestelmän tuottavuuden parantamiseksi, jauhatusvaikutuksen tai erotusindikaattoreiden parantamiseksi.

Käytännön sovellusalue

1. Irtomateriaalien keskikarkea, hieno ja ultrahieno jauhatus.

2. Mineraalien jalostusteollisuudessa voidaan sijoittaa kuulamyllyn eteen esijauhatuslaitteena tai muodostaa yhdistetty jauhatusjärjestelmä kuulamyllyn kanssa.

3. Hapettuneessa pellettiteollisuudessa se voi korvata yleisesti käytetyn kostean myllyn.

4.Rakennusmateriaaleissa, tulenkestävissä materiaaleissa ja muilla teollisuudenaloilla on käytetty menestyksekkäästi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, bauksiitin ja muun jauhamisen valmistuksessa.

Tuotteen edut

1. Jatkuva paine varmistaa tasaisen paineen rullien välillä ja varmistaa murskausvaikutuksen.

2. Automaattinen poikkeaman korjaus, voi nopeasti säätää telan rakoa varmistaakseen laitteen tasaisuuden.

3. Reunaerottelujärjestelmä vähentää reunavaikutusten vaikutusta murskausvaikutukseen.

4. Kovametallitapit, pitkä käyttöikä, helppo huolto ja vaihdettavuus.

5. Venttiilipankki käyttää maahantuotuja komponentteja, ja hydraulijärjestelmällä on kohtuullinen suunnittelu ja hyvä luotettavuus.

HPGR:n rakenne

Malli	Rullan halkaisijamm	Rullan leveys mm	Läpäisykykykapasiteetti	Syötön koko	Koneen painot	Asennettu teho
HPGM0630	600	300	25–40	10–30	6	74
HPGM0850	800	500	50–110	20–35	25	150–220
HPGM1050	1000	500	90–200	20–35	52	260–400
HPGM1250	1200	500	170–300	20–35	75	500–640
HPGM1260	1200	600	200–400	20–35	78	600–800
HPGM1450	1400	500	200–400	30–40	168	600–800
HPGM1480	1400	800	270–630	30–40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470–1000	30–50	220	1400–2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30–50	230	1600–2240
HPGM16140	1600	1400	700–1250	30–50	240	2000–2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30–60	225	1600–2240
HPGM18160	1800	1600	840–1600	30–60	320	2500–3200

Uudentyyppinen nastojen rullapintateknologia

Se käyttää korkealaatuisia kovametallisia nastoja, joilla on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys.

Nastojen järjestely on suunniteltu tietokonesimulaatiolla,

ja järjestely on kohtuullinen, mikä voi muodostaa tasaisen materiaalikerroksen nastojen väliin ja suojata tehokkaasti nastoja ja telan pintoja,

ja parantaa puristustelan käyttöikää. Tapit on asennettu maahantuotuilla erikoisliimoilla helppoa vaihtoa varten.

Telan holkin ja pääakselin erotustekniikka

Puristustelan päärunko on valmistettu korkealaatuisesta taotusta teräksestä ja telan holkki on taottu korkealaatuisesta seosteräksestä. Pääakseli ja telat on valmistettu eri materiaaleista, mikä parantaa pääakselin sitkeyttä ja telan holkin jäykkyyttä. Akselin holkin käyttöikä paranee huomattavasti. Telan holkin vaihtaminen on helppoa.

Laakerin nopea asennus- ja irrotustekniikka Käytetään korkealaatuisia kartiomaisia laakereita ja esivalmistettua korkeapaineöljysäiliötä. Laakeri voidaan helposti irrottaa korkeapaineöljypumpulla, mikä vähentää huomattavasti laakerin vaihtamisen vaikeutta ja parantaa huoltotehokkuutta.

Useita yhdistettyjä tiivistystekniikoita

Laakeritiivisteessä käytetään erilaisia J-, V- ja labyrinttitiivisteitä, ja yhdistetty tiivistystekniikka varmistaa tehokkaasti laakerin tiivistysvaikutuksen.