Kvartsilajittelumenetelmä

Kvartsia on kaikkialla

           2 happea + 1 pii, yksi yksinkertaisimmista mineraaliyhdistelmistä; Se on yksi maan pinnalla laajimmin levinneistä mineraaleista. Seinien upeista ihmeistä kauniiseen rannikkoon ja laajoihin aavikoihin on olemassa kvartsin varjoja; Kvartsi on yksi tärkeimmistä kalliota muodostavista mineraaleista, kvartsiryhmän mineraalien osuus kuoressa on 12,6 %; Kvartsin eri muodot ovat peräisin erilaisista muodostumisolosuhteista. Se, mitä usein kutsumme "kvartsiksi", viittaa yleensä yleisimpään α-kvartsiin.

Kvartsiesiintymien tyyppejä ovat pääasiassa juonikvartsi, kvartsiitti, kvartsihiekkakivi ja luonnonkvartsihiekka (merihiekka, jokihiekka ja järvihiekka).

Kvartsin käyttöalueet

Kvartsihiekka on tärkeä teollisuusmineraaliraaka-aine, jota käytetään laajalti lasissa, valussa, keramiikassa ja tulenkestävissä materiaaleissa, metallurgiassa, rakentamisessa, elektroniikassa, kemianteollisuudessa, kumissa, hioma-aineissa ja muilla teollisuudenaloilla. Kvartsin teollinen käyttö on yleensä jauhaa se erilaisten spesifikaatioiden mukaiseksi "kvartsihiekaksi".

Kvartsihiekan epäpuhtaudenpoistoprosessi ja -laitteet

     Tällä hetkellä useimmat kotimaiset kvartsihiekat on käsiteltävä rikastuksella ennen kuin niitä voidaan käyttää; siksi rikastustekniikka ja -laitteet ovat avainasemassa.

   Kiinassa yleisiä epäpuhtaudenpoistoprosesseja ovat pääasiassa: magneettinen erottelu, painovoimaerottelu, vaahdotus, peittaus, älykäs erottelu (värierottelu, lähi-infrapuna, röntgen jne.) tai useiden rikastusmenetelmien yhdistelmä epäpuhtauksien poistamiseksi kvartsihiekasta. Mineraaliepäpuhtaudet, joilla saadaan vaatimukset täyttävää kvartsihiekkaa.

1. Magneettinen erottelu

   Magneettinen erottelu on tehokas ja ympäristöystävällinen tapa poistaa voimakkaita ja heikkoja magneettisia epäpuhtauksia. Viime vuosina magneettierottelutekniikan ja -laitteiden asteittaisen kypsymisen myötä magneettierottelun käyttö on yleistynyt ja siitä on vähitellen tullut tärkein valintamenetelmä kvartsihiekan poistoon.

Koska raaka-aine itsessään sisältää pienen määrän vahvaa magneettista magnetiittia ja pienen määrän heikosti magneettista hematiittia, limoniittia, biotiittia, granaattia, turmaliinia, oliviinia, kloriittia ja muita epäpuhtausmineraaleja, murskaamisen ja jauhamisen lisäksi louhintaprosessissa sekoitetaan pieni määrä mekaanista rautaa; nämä epäpuhtaudet vaikuttavat vakavasti kvartsihiekan laatuun.

Magneettisessa erottelussa ja epäpuhtauksien poistossa magneettikentän voimakkuus on ensin heikko ja sitten voimakas, ensin poistetaan vahvat magneettiset mineraalit ja mekaaninen rauta ja sitten heikot magneettiset mineraalit ja jotkut heikkojen magneettisten mineraalien yhdistyneet kappaleet.Heikot magneettiset erotuslaitteet voivat käyttää Huate CTN -sarjan vastavirtapysyviä magneettirumpuja, ja vahvat magneettiset erotuslaitteet voivat käyttää Huate SGB -sarjan litteitä magneettierottelijoita, Huate CFLJ -sarjan vahvoja magneettisia rullamagneettierottelijoita, Huate LHGC -sarjan pystysuuntaisia ​​rengasrakenteisia korkeagradienttimagneettierottelijoita ja Huate HTDZ -sarjan sähkömagneettisia lietegradienttimagneettierottelijoita.Magneettisen erottelun etuja ovat suuri käsittelykapasiteetti ja ympäristöystävällisyys. Kenttäsovellustiedot osoittavat, että magneettinen erottelu voi parantaa huomattavasti hiekkakonsentraattien laatua.

Huate High Gradient Magnetic Separator + Vahva magneettinen levymagneettinen erotin, jota käytetään Anhuin kvartsihiekkaprojektissa

Huate pystysuora rengas korkean gradientin magneettinen erotin, jota käytetään Itävallan kvartsihiekkaprojektissa

   2. Uudelleenvalinta

Luonnon kvartsihiekka (merihiekka, jokihiekka, järvihiekka jne.) sisältää usein pienen määrän raskaita mineraaliepäpuhtauksia (kuten zirkonia, rutiilia), joten tällaisten epäpuhtauksien magneettiset ominaisuudet ovat heikot, mutta ominaispaino on huomattavasti suurempi kuin kvartsilla. Painovoimaerottelua voidaan käyttää niiden poistamiseen. Laitteisto voi käyttää spiraalimaista liukuputkea. Spiraalimaisen liukuputken etuna on alhainen energiankulutus, mutta haittana on yksittäisen laitteen pieni käsittelykapasiteetti ja suuri pinta-ala.

3. Flotaatio

     Koska osa kvartsimalmista sisältää epäpuhtausmineraaleja, kuten muskoviittia ja maasälpää, ne on poistettava vaahdottamalla. Neutraalissa tai heikosti happamassa ympäristössä kiillemineraalien poistamiseen käytetään ympäristöystävällisiä aineita; Neutraalissa tai heikosti happamassa ympäristössä maasälpämineraalien poistamiseen käytetään ympäristöystävällisiä aineita. Vaahdottamisen etuna on, että sillä voidaan tehokkaasti erottaa monimutkaisia ​​malmeja, joilla on läheiset magneettiset ominaisuudet ja lähellä oleva ominaispaino; Vaahdottamisen haittana on, että nykyinen fluoriton ja hapoton vaahdotusmenetelmä ei ole riittävän kehittynyt, reagenssit eivät ole ympäristöystävällisiä ja takaisinveden käsittelyn kustannukset ovat korkeat. Lisäksi joillakin kvartsihiekoilla on hiukkaskokovaatimuksia, kuten joillakin lasihiekoilla. -26 + 140 mesh, monomeerien dissosiaatioaste tällä hiukkaskokoalueella on alhainen, mikä ei edistä vaahdotusoperaatioita.

4. Happopesu

   Peittauksessa hyödynnetään kvartsihiekan happoon liukenemattomuutta (HF:ää lukuun ottamatta) ja muita epäpuhtausmineraaleja, jotka voidaan liuottaa hapolla, jolloin kvartsihiekkaa voidaan puhdistaa edelleen.

  Yleisesti käytettyjä happoja ovat rikkihappo, suolahappo, typpihappo ja fluorivetyhappo jne. Pelkistin sisältää rikkihappoa ja sen suoloja. Edellä mainituilla hapoilla on hyvä poistovaikutus kvartsin epämetallisiin epäpuhtauksiin, mutta niillä on merkittävä vaikutus erilaisiin metalliepäpuhtauksiin, happotyyppeihin ja niiden pitoisuuksiin. Yleensä laimealla hapolla on merkittävä vaikutus Fe:n ja Al:n poistoon, kun taas Ti:n ja Cr:n poisto vaatii käsittelyä väkevällä rikkihapolla, kuningasvedellä tai HF:llä. Peittauksen eri tekijöiden hallinnan tulisi perustua kvartsihiekan lopullisiin laatuvaatimuksiin, pyrkiä vähentämään hapon pitoisuutta, lämpötilaa ja annostusta sekä lyhentää hapon liuotusaikaa, jotta epäpuhtauksien poisto ja puhdistus saavutetaan alhaisemmilla rikastuskustannuksilla.

5. Älykäs lajittelu (värilajittelu, lähi-infrapuna, röntgen jne.)

     Älykäs erottelu perustuu malmin optisten ominaisuuksien eroihin tai röntgensäteilyn jälkeisten reaktio-ominaisuuksien eroihin ja fotoelektrisen havaitsemistekniikan käyttöön eri malmihiukkasten erottamiseksi.

  Käytettävissä oleva laitteisto on pääasiassa älykäs anturilajittelukone, joka koostuu pääasiassa syöttöjärjestelmästä, optisesta ilmaisujärjestelmästä, signaalinkäsittelyjärjestelmästä ja erottelun suoritusjärjestelmästä.

    Luokituksen mukaan valonlähteet voidaan jakaa loisteputkivalonlähteisiin, LED-valonlähteisiin, lähi-infrapunavalonlähteisiin, röntgensäteisiin ja niin edelleen.

  Älykkään lajittelun etuna on, että se voi korvata manuaalisen lajittelun, hallita tarkasti valitun malmin laatua ja lisätä jalostuslaitoksen tuotantokapasiteettia; haittana on, että valitun malmin kokoluokka on suhteellisen suuri ja lajittelu on vaikeaa hienompia materiaaleja (-1 mm) käsiteltäessä. Jalostuskapasiteetti voi olla suurempi tai pienempi.

Kvartsihiekka on erittäin tärkeä ei-metallinen mineraalivara. Se on laajalti levinnyt Kiinassa, ja kvartsihiekan laatu vaihtelee melkoisesti eri alueilla. Ennen teollista tuotantoa on tarpeen tehdä mineraalinäytteiden alustava tutkimus väkevöidyn hiekan laatuvaatimusten mukaisesti. Kohtuullinen rikastusmenetelmä.

Edellä mainitut Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd.:n valmistamat tuotteet soveltuvat erikokoisten mineraalien erotteluun. Heillä on oma keskittymisensä tuoterakenteen suunnitteluun erilaisten lajitteluindeksien vaatimusten täyttämiseksi, ja niitä on sovellettu menestyksekkäästi. Monissa kaivosyrityksissä sillä on ollut myönteinen rooli energiansäästössä, kulutuksen vähentämisessä ja tehokkuuden parantamisessa.

Kaivosyritysten tulisi valita omiin liiketoimintaolosuhteisiinsa sopivat magneettierottelulaitteet malmin luonteen ja teknologisten olosuhteiden mukaan tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Laitevalmistajien tulisi jatkuvasti parantaa ja täydentää tuotteidensa suorituskykyä kaivosyritysten tuotantovaatimusten mukaisesti, ratkaista joitakin käytännön käytössä olevia ongelmia, tuottaa teollisiin sovelluksiin paremmin soveltuvia tuotteita ja edistää magneettierottelulaitteiden teknologista kehitystä.