Kvartsilajittelumenetelmä

Kvartsi on kaikkialla

           2 happi + 1 pii, yksi yksinkertaisimmista mineraalien yhdistelmistä; Se on yksi laajimmin levinneistä mineraaleista maan pinnalla.Muurin upeista ihmeistä kauniille rannikolle, laajoihin aavikoihin, on kvartsin varjoja;Kvartsi on yksi tärkeimmistä kiviä muodostavista mineraaleista, kvartsiryhmän mineraalien osuus kuoressa on 12,6 %;Eri muodot kvartsia ovat peräisin erilaisista muodostumisolosuhteista.Se, mitä kutsumme usein "kvartsiksi", viittaa yleensä yleisimpään α-kvartsiin.

Kvartsiesiintymien tyyppejä ovat pääasiassa suonikvartsi, kvartsiitti, kvartsihiekkakivi, luonnonkvartsihiekka (merihiekka, jokihiekka ja järven hiekka).

Kvartsin käyttöalueet

Kvartsihiekka on tärkeä teollisuuden mineraaliraaka-aine, jota käytetään laajalti lasissa, valussa, keramiikassa ja tulenkestävissä materiaaleissa, metallurgiassa, rakentamisessa, elektroniikassa, kemianteollisuudessa, kumissa, hioma-aineissa ja muilla teollisuudenaloilla. Kvartsin teollinen käyttö on yleensä niiden jauhamista. kvartsihiekka” erilaisilla eritelmillä.

Epäpuhtauksien poistoprosessi ja laitteet kvartsihiekalle

     Tällä hetkellä useimmat kotimaiset kvartsihiekat on käsiteltävä rikastamalla, ennen kuin niitä voidaan käyttää;siksi rikastustekniikka ja -laitteet ovat avainasemassa.

   Yleisiä epäpuhtauksien poistoprosesseja Kiinassa ovat pääasiassa: magneettinen erotus, painovoimaerotus, vaahdotus, peittaus, älykäs erotus (värien erotus, lähi-infrapuna, röntgen jne.) tai useiden rikastusmenetelmien yhdistelmä kvartsihiekan epäpuhtauksien poistamiseksi. Mineraaliepäpuhtaudet vaatimukset täyttävän kvartsihiekan saamiseksi.

1. Magneettinen erotus

   Magneettinen erotus on tehokas ja ympäristöystävällinen tapa poistaa vahvoja ja heikkoja magneettisia epäpuhtauksia. Viime vuosina magneettierotustekniikan ja -laitteiden asteittaisen kypsymisen myötä magneettisen erotuksen soveltaminen on yleistynyt ja siitä on vähitellen tullut tärkein valintamenetelmä kvartsihiekan poistoon.

Koska itse raaka-aine sisältää pienen määrän vahvaa magneettista magnetiittia ja pienen määrän heikosti magneettista hematiittia, limoniittia, biotiittia, granaattia, turmaliinia, oliviinia, kloriittia ja muita epäpuhtausmineraaleja, murskauksen ja jauhamisen lisäksi Pieni määrä mekaanista rautaa sekoitetaan kaivosprosessissa;nämä epäpuhtaudet vaikuttavat vakavasti kvartsihiekan laatuun.

Magneettisessa erotuksessa ja epäpuhtauksien poistamisessa magneettikentän voimakkuus on ensin heikko ja sitten vahva, ensin poistetaan vahvat magneettiset mineraalit ja mekaaninen rauta ja sitten poistetaan heikot magneettiset mineraalit ja jotkin heikkojen magneettisten mineraalien toisiinsa liittyvät kappaleet.Heikko magneettinen erotuslaitteisto voi käyttää Huate CTN -sarjan vastavirta kestomagneettirumpuja, ja vahva magneettinen erotuslaitteet voivat käyttää Huate SGB -sarjan litteälevyisiä magneettierottimia, Huate CFLJ -voimakkaita magneettirullamagneettierottimia ja Huate LHGC -sarjan pystysuora rengaskorkea gradienttimagneettierotin, Huate HTDZ-sarjan sähkömagneettinen lietteen korkean gradientin magneettierotin.Magneettisen erotuksen etuja ovat suuri prosessointikapasiteetti ja ympäristöystävällisyys.Kenttäsovellustiedot osoittavat, että magneettinen erotus voi parantaa huomattavasti hiekkarikasteiden laatua.

Huate High Gradient magneettierotin + vahva magneettilevyinen magneettierotin sovellettu Anhuin kvartsihiekkaprojektissa

Huate pystysuora rengas korkean gradientin magneettierotin, jota käytetään Itävallan kvartsihiekkaprojektissa

   2. Uudelleenvalinta

Luonnollinen kvartsihiekka (merihiekka, jokihiekka, järvihiekka jne.) sisältää usein pienen määrän raskaita mineraaliepäpuhtauksia (kuten zirkonia, rutiilia), joten tällaisten epäpuhtauksien magneettiset ominaisuudet ovat heikot, mutta ominaispaino on huomattavasti suurempi. kuin kvartsia.Irrotukseen voidaan käyttää painovoimavalintaa. Laitteessa voidaan käyttää kierrekourua.Kierrekourun etuna on alhainen energiankulutus, mutta haittana on, että yksittäisen laitteen käsittelykapasiteetti on alhainen ja pinta-ala on suuri.

3. Kellunta

     Koska osa kvartsimalmista sisältää epäpuhtauksia, kuten muskoviittia ja maasälpää, se on poistettava vaahdottamalla.Käytä neutraalissa tai heikosti happamassa ympäristössä ympäristöystävällisiä aineita kiillemineraalien poistamiseen; Neutraalissa tai heikosti happamassa ympäristössä käytä ympäristöystävällisiä aineita maasälpämineraalien poistamiseen. Vaahdottamisen etuna on, että se erottaa tehokkaasti monimutkaisia ​​malmeja, joilla on läheiset magneettiset ominaisuudet. ja lähellä ominaispainoa; Vaahdottamisen haittana on, että nykyinen fluoriton ja hapoton vaahdotusmenetelmä ei ole tarpeeksi kypsä, reagenssit eivät ole ympäristöystävällisiä ja suvantoveden käsittelyn kustannukset ovat korkeat.Lisäksi joillakin kvartsihiekoilla, kuten joillakin lasihiekoilla, on hiukkaskokovaatimukset.-26+140 mesh, monomeerin dissosiaatioaste tällä hiukkaskokoalueella on alhainen, mikä ei edistä vaahdotusoperaatioita.

4. Happopesu

   Peittauksessa hyödynnetään ominaisuuksia, että kvartsihiekka on happoon liukenematon (paitsi HF) ja muut epäpuhtaudet voidaan liuottaa hapolla, jolloin kvartsihiekan lisäpuhdistus voidaan toteuttaa.

  Yleisesti käytettyjä happoja ovat rikkihappo, kloorivetyhappo, typpihappo ja fluorivetyhappo jne. Pelkistin sisältää rikkihappoa ja sen suoloja. Edellä mainituilla hapoilla on hyvä poistovaikutus kvartsin ei-metallisia epäpuhtauksia vastaan, mutta niillä on merkittävä vaikutus erilaisiin metalliepäpuhtauksiin, happotyyppeihin ja niiden pitoisuuksiin.Yleensä laimealla hapolla on merkittävä vaikutus Fe:n ja Al:n poistoon, kun taas Ti:n ja Cr:n poistaminen vaatii käsittelyn väkevällä rikkihapolla, aqua regialla tai HF:llä. peittauksen eri tekijöiden hallinnan tulisi perustua kvartsihiekan lopulliseen laatuvaatimuksiin, yrittää vähentää hapon pitoisuutta, lämpötilaa ja annostusta sekä lyhentää hapon liuotusaikaa, jotta epäpuhtaudet poistuvat ja puhdistetaan alemmalla tasolla. hyötymiskustannukset.

5. Älykäs lajittelu (värilajittelu, lähi-infrapuna, röntgen jne.)

     Älykäs erottelu perustuu malmin optisten ominaisuuksien eroihin tai reaktioominaisuuksien eroihin röntgensäteilytyksen jälkeen sekä valosähköisen ilmaisutekniikan käyttöön eri malmihiukkasten erottamiseen.

  Käytettävissä olevat laitteet ovat pääosin älykäs anturilajittelukone, joka koostuu pääosin syöttöjärjestelmästä, optisesta ilmaisujärjestelmästä, signaalinkäsittelyjärjestelmästä ja erottelun suoritusjärjestelmästä.

    Havaitsemisvalonlähteen luokituksen mukaan se voidaan jakaa loistevalonlähteeseen, LED-valolähteeseen, lähi-infrapunavalonlähteeseen, röntgensäteeseen ja niin edelleen.

  Älykkään lajittelun etuna on, että se voi korvata manuaalisen lajittelun, valvoa tarkasti valitun malmin laatua ja lisätä käsittelylaitoksen tuotantokapasiteettia;Haittapuolena on, että valitun malmin kokoalue on suhteellisen korkea, ja sitä on vaikea lajitella käsiteltäessä hienompia materiaaleja (-1mm) Korkeampi ja pienempi käsittelykapasiteetti.

Kvartsihiekka on erittäin tärkeä ei-metallinen mineraalivarasto.Sitä levitetään laajalti Kiinassa, ja kvartsihiekan laatu eri alueilla on melko erilainen.Ennen teollista tuotantoa on tarpeen tehdä mineraalinäytteiden esiselvitys tiivistetyn hiekan laatuvaatimusten mukaisesti.Kohtuullinen rikastusmenetelmä.

Edellä mainitut Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd:n valmistamat tuotesarjat soveltuvat eri hiukkaskokoisten mineraalien erottamiseen.Heillä on oma painopisteensä tuoterakenteen suunnittelussa eri lajitteluindeksien vaatimuksia vastaavaksi, ja niitä on käytetty menestyksekkäästi.Monissa kaivosyrityksissä sillä on ollut myönteinen rooli energian säästämisessä ja kulutuksen vähentämisessä ja tehokkuuden parantamisessa.

Kaivosyritysten tulee valita omiin liiketoimintaolosuhteisiinsa sopivat magneettierotuslaitteet malmin luonteen ja teknisten olosuhteiden mukaan tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Laitevalmistajien tulee jatkuvasti parantaa ja täydentää tuotteidensa suorituskykyä kaivosyritysten tuotantovaatimusten mukaisesti, ratkaista joitain todellisen käytön ongelmia, valmistaa teollisiin sovelluksiin paremmin soveltuvia tuotteita ja edistää magneettierotuslaitteiden teknologista kehitystä.