Uusin parannusprosessi
Soveltamalla tänä vuonna yksikäyttöistä korkeapainevalssimyllyä sementtikaivosteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla, olemme onnistuneesti soveltaneet yksikäyttöistä korkeapainevalssimyllyä teräskuonan hienomurskausprosessiin jatkuvan tutkimuksen ja testauksen avulla ja korvanneet alkuperäisen vasaramurskaimen tai kartiomurskaimen. Koneen energiankulutus vähenee huomattavasti prosessin parantumisen jälkeen.
Uusi prosessi on seuraava:
Prosessinmuunnosreitti on seuraava:
Vuodesta 2016 lähtien Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. on tehnyt yhteistyötä korkeapainevalssimyllyvalmistajan kanssa muuttaakseen alkuperäistä prosessia lukuisten testien jälkeen. Murskausprosessissa käytetään yksikierrosta korkeapainevalssimyllyä, joka korvaa alkuperäisen vasaramurskaimen. Myllyn pursotuksen jälkeen teräskuonan uuttonopeus paranee huomattavasti ja teräksen kulutus vähenee huomattavasti. Alun perin jokaiseen kuonatonniin kuluu 1,5–2 kg vuorausta ja vasarapäätä. Yksikäyttöisen korkeapainevalssimyllyn käytön jälkeen pinnoituselektrodia kuluu vain 300 kg vuodessa. Teräskuonan murskauksen keskimääräiset kustannukset tonnia kohden laskevat noin 50 %.
Yhden käyttövoiman korkeapainevalssimyllyn rakenne ja käyttöominaisuudet
Laminaatioteorian ja perinteisen korkeapainevalssimyllyn ominaisuuksien pohjalta olemme toteuttaneet innovatiivisen korkeapainevalssimyllyn suunnittelun käyttämällä yksimoottorista käyttöä alkuperäisen kaksimoottorisen käyttömuodon sijaan käyttäen vetopyörästöä, siltapyörästöä ja käytettyä hammaspyörästöä. Tällä tavoin teho jakautuu tarkasti vetopyörälle ja käytetylle pyörälle. Perinteiseen korkeapainevalssimyllyyn verrattuna rakenne on uudenlainen, kustannukset alhaiset ja kustannustehokkuus hyvä. Yksimoottorisen korkeapainevalssimyllyn toimintaperiaate ja voimansiirtoperiaate on esitetty kuvissa 1 ja 2.
Kuva yksi:
Ⅰ Ensimmäinen murskausosa Ⅱ Toinen murskausosa
Ⅲ Kolmas murskausosa Ⅳ Neljäs murskausosa
Tärkein etu:
1) Telojen välistä painetta säädetään ajoissa jousien avulla, telojen välinen materiaali kuormittuu tasaisesti ja laite toimii tasaisesti;
2) Ei hydraulijärjestelmää, joustava käyttö, oikea-aikainen ja joustava liikkuvan rullan välttäminen;
3) Rullan pinnalla on kulutusta kestävä metalliseoshitsaus, työkerroksen pinnan kovuus on HRC60–63 ja käyttöikä ≥8000 h. Korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys.
4) Voimansiirto- ja paineensäätöjärjestelmä on helppo huoltaa ja sen vikaantumisaste on alhainen, joten ylläpitokustannukset ovat alhaiset;
5) Tuotantoympäristö on hyvä. Koska materiaalit ovat suljettuna telojen ja syöttölaitteen väliseen tilaan, ne rikkoutuvat staattisen paineen vaikutuksesta, mikä ei ole hyväksi iskuille ja materiaalin roiskumiselle, ja melutaso on alhainen, mikä tarjoaa hyvän tuotantoympäristön työntekijöille.
6) Yhden käyttövoiman korkeapainevalssimyllyllä on kompakti rakenne ja pieni jalanjälki. Myllyihin ja muihin laitteisiin verrattuna se voi säästää paljon perusinvestointeja.
Taulukko II
Panzhihuan raudan ja teräksen 50 mm:n syötön valssimyllyyn rakeisuusanalyysi
Pöytä kolme
Eri laitteiden tehonkulutuksen ja vaikutusten vertailu hienomurskausosastolla:
Pöytä neljä
Eri laitteiden teräksenkulutuksen vertailu hienomurskausosastolla:
Yllä olevista tilastotiedoista voidaan nähdä, että yksikäyttöisellä korkeapainevalssimyllyllä on ilmeisiä etuja tonnin tehonkulutuksen, teräksen kulutuksen ja purkauksen hienouden suhteen. Tuotantoprosessin muutoksen jälkeen murskauskustannukset laskevat 30–50 %. Korkeapainevalssimyllyn valssaamisen jälkeen mineraalikidehila vaurioituu huomattavasti ja mineraalien jauhettavuus paranee, mikä parantaa huomattavasti kuulamyllyn toimintatehokkuutta.
Yllä olevista tapauksista voidaan nähdä, että uusi ja parannettu kuivaprosessi tarjoaa laajan valikoiman tuotteita erilaisten markkinoiden tarpeisiin. Se voi tuottaa paitsi hienoa hiekkaa, myös hienoa jauhetta hienon hiekan pohjalta, mikä laajentaa teräskuonan käyttöaluetta. Ydinlaitteiden muuntamisen myötä yleiseen prosessiin lisättiin yksivetoinen korkeapainevalssimylly murskauskustannusten alentamiseksi, mikä alensi tehokkaasti teräskuonatuotteiden tuotantokustannuksia, ja monitasoisen valinnan ansiosta metallimateriaalit otettiin myös täysin talteen. Tässä prosessissa PGM-sarjan yksivetoisella korkeapainevalssimyllyllä on monia etuja, kuten yksinkertainen rakenne, helppo huolto, pieni tilantarve, pieni alkuinvestointi ja yksinkertainen tuotantolinjan muutos. Sen on osoitettu antavan hyviä tuloksia hienon teräskuonan murskaamisessa. Verrattuna maani valtavaan teräskuonan tuotantoon, maani teräskuonaa ei ole käsitelty laajalti ja hyvin. Uusi teräskuonan käyttöteknologiamme ja uusien laitteiden korkeapainevalssimylly tulevat vähitellen yleistymään ja käyttöön, mikä edistää maani ympäristönsuojelua ja kiinteän jätteen käsittelyä. Se on vahvuus. Hallituksen ympäristönsuojeluun painottuvan prosessin vuoksi teräskuonan hävittämisen kustannukset ovat nousseet, ja hyvän taloudellisen hyödyn saavuttamiseksi on löydettävä korkealaatuisia teräskuonan sovelluksia. Siksi kuivaerottelun parantaminen korkealla talteenottoasteella on kestävä teräskuonan käsittelyteknologinen ratkaisu, ja siitä tulee lopulta yksi parhaista taloudellisesti toteuttamiskelpoisista menetelmistä.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Julkaisun aika: 13. huhtikuuta 2021