Viimeisin parannusprosessi
Kun yksivetoinen korkeapainevalssimylly on otettu käyttöön sementin kaivosteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla tänä vuonna, olemme onnistuneesti soveltaneet yksivetoista korkeapainevalssimyllyä teräskuonan hienomurskausprosessiin jatkuvan tutkimuksen ja testauksen avulla. alkuperäinen vasaramurskain tai kartiomurskain. Kone, virrankulutus vähenee huomattavasti prosessin parantamisen jälkeen.
Uusi prosessi on seuraava:
Prosessin muunnosreitti on seuraava:
Vuodesta 2016 lähtien Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. on tehnyt yhteistyötä korkeapainevalssaimen valmistajan kanssa muuttaakseen alkuperäisen prosessin monien testien jälkeen. Murskausprosessissa käytetään yksivaiheista korkeapainetelamyllyä korvaamaan alkuperäinen vasaramurskain. Tehtaan suulakepuristus, teräskuonan uuttonopeus paranee huomattavasti ja teräksen kulutus vähenee huomattavasti. Alun perin jokaisen kuonatonnin on kulutettava 1,5-2 kg vuorausta ja vasaran päätä. Yksivetoisen korkeapainetelamyllyn käytön jälkeen kuluu vain 300 kg pinnoituselektrodia vuodessa. Teräskuonan murskauksen keskihinta tonnia kohden laskee noin 50 %.
Yksivetoisen korkeapainetelamyllyn rakenne ja käyttöominaisuudet
Laminointiteorian ja perinteisen korkeapainevalssimyllyn ominaisuuksien perusteella olemme toteuttaneet innovatiivisen suunnittelun korkeapainevalssimyllylle käyttämällä yksimoottorista vetoa alkuperäisen kaksimoottorisen käyttömuodon sijaan, käyttämällä vetoa. hammaspyörä, siltavaihteisto ja vetopyörän voimansiirto Tällä tavalla teho jakautuu tarkasti käyttötelaan ja käytettävään telaan. Verrattuna perinteiseen korkeapainetelamyllyyn, rakenne on uusi, kustannukset ovat alhaiset ja kustannustehokkuus on hyvä. Yksivetoisen korkeapainevalamyllyn toimintaperiaate ja voimansiirtoperiaate on esitetty kuvassa 1 ja kuva 2.
Kuva yksi:
Ⅰ Ensimmäinen murskausosa Ⅱ Toinen murskausosa
Ⅲ Kolmas murskausosa Ⅳ Neljäs murskausosa
Tärkein etu:
1) Painetta telojen välillä säädetään ajoissa jousien avulla, rullien välinen materiaali on tasaisesti jännittynyt ja laitteet toimivat tasaisesti;
2) Ei hydraulijärjestelmää, joustava toiminta, oikea-aikainen ja joustava liikkuvan rullan välttäminen;
3) Telan pinta käyttää seoksen kulutusta kestävää pintahitsausta, työkerroksen pinnan kovuus on HRC60 ~ 63 ja käyttöikä on ≥8000h. Korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys.
4) Voimansiirto- ja paineensäätöjärjestelmä on helppo huoltaa ja niillä on alhainen vikasuhde, joten ylläpitokustannukset ovat alhaiset;
5) Tuotantoympäristö on hyvä. Koska materiaalit on suljettu telojen ja syöttölaitteen suljetussa tilassa, staattinen paine rikkoo ne, mikä ei ole hyvä iskuille ja materiaalin roiskeille, alhainen melu ja hyvä tuotantoympäristö työntekijöille;
6) Yksivetoisella korkeapainerullamyllyllä on kompakti rakenne ja pieni jalanjälki. Tehtaisiin ja muihin laitteisiin verrattuna se voi säästää paljon perusinvestointeja.
Taulukko II
Panzhihuan raudan ja teräksen 50 mm:n telamyllyyn syöttämisen rakeisuusanalyysi
Taulukko 3
Eri laitteiden tehonkulutuksen ja vaikutusten vertailu hienomurskausosassa:
Taulukko neljä
Teräksen kulutuksen vertailu eri laitteiden hienomurskausosassa:
Yllä olevista tilastotiedoista voimme nähdä, että yksivetoisella korkeapainevalssimellalla on ilmeisiä etuja tonnikohtaisen tehonkulutuksen, teräksen kulutuksen ja purkauksen hienouden suhteen. Tuotantoprosessin muutoksen jälkeen murskauskustannukset pienenevät 30-50 %. Kun korkeapaineinen telamylly on valssattu, mineraalikidehila vaurioituu suuresti ja mineraalien jauhattavuus paranee, mikä parantaa huomattavasti kuulamyllyn toimintatehokkuutta.
Yllä olevista tapauksista voidaan nähdä, että uudessa ja parannetussa kuivaprosessissa on erilaisia tuotteita erilaisiin markkinoiden tarpeisiin. Se ei voi tuottaa vain hienoa hiekkaa, vaan myös hienojakoista jauhetta hienon hiekan pohjalta, mikä laajentaa teräskuonan käyttöaluetta. Ydinlaitteiston muuntamisen myötä yleisessä prosessissa lisättiin yksivetoinen korkeapainevalssamylly alentamaan murskauskustannuksia, mikä alensi tehokkaasti teräskuonatuotteiden tuotantokustannuksia ja monitasoisen valinnan ansiosta metallia materiaalit saatiin myös täysin talteen. Tässä prosessissa PGM-sarjan yksivetoisella korkeapainerullamyllyllä on monia etuja, kuten yksinkertainen rakenne, helppo huoltaa, pieni jalanjälki, pieni alkuinvestointi, yksinkertainen tuotantolinjan muunnos jne. Sen on todistettu saavan hyviä tuloksia hienossa teräskuonan murskaus. Verrattuna maani valtavaan teräskuonatuotantoon, maani teräskuonaa ei ole käsitelty laajasti ja hyvin. Uutta teräskuonan hyödyntämisteknologiaa ja uusia laitteita korkeapainevalssimellamme popularisoidaan ja sovelletaan vähitellen, mikä edistää kotimaani ympäristönsuojelua ja kiinteiden jätteiden käsittelyä. Pala voimaa. Hallituksen ympäristönsuojelun painotuksesta johtuen teräskuonan loppusijoituksen kustannukset ovat nousseet ja teräskuonalle on löydettävä laadukkaita sovelluksia hyvän taloudellisen hyödyn saamiseksi. Siksi kuivaerottelun parantaminen korkealla talteenottonopeudella on kestävä teräskuonan käsittelyteknologiaratkaisu, ja siitä tulee lopulta yksi parhaista taloudellisesti toteuttamiskelpoisista menetelmistä.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Postitusaika: 13.4.2021