1990-luvulta lähtien ulkomaat ovat alkaneet tutkia älykästä rikastusteknologiaa ja tehneet joitakin teoreettisia läpimurtoja, kuten GunsonSortex Isossa-Britanniassa ja Outokumpu Suomessa. RTZOreSorters jne. ovat kehittäneet ja valmistaneet yli kymmentä erilaista teollista valosähköistä lajittelijaa, radioaktiivista lajittelijaa jne., ja niitä on sovellettu menestyksekkäästi ei-rautametallien ja jalometallien lajittelualalla, mutta korkean hinnan ja alhaisen lajittelutarkkuuden vuoksi käsittelykapasiteetti on pieni, ja sen markkinointi ja soveltaminen on rajallista.
Verrattuna ulkomaisiin maihin, asiaan liittyvä teknologiatutkimus kotimaassani alkoi suhteellisen myöhään, ja tutkimuskenttä on suhteellisen kapea. Noin vuonna 2000 kotimarkkinoille ilmestyi myös joitakin lajittelukoneita, pääasiassa värilajittelua, infrapunalajittelua, sähkölajittelua jne., joita käytettiin pääasiassa viljan, elintarvikkeiden, teen, lääkkeiden, kemiallisten raaka-aineiden, paperin, lasin, jätteen lajittelun ja muiden teollisuudenalojen lajitteluun, mutta jalometallien ja harvinaisten metallien, kuten kullan, harvinaisten maametallien, kuparin, volframin, hiilen, heikon magneettisen rautamalmin jne., osalta niitä ei voida tehokkaasti esivalita ja hävittää etukäteen, varsinkin kuivassa älykkäässä esivalinnassa hännänheittolaitteisto on edelleen tyhjä.
Tällä hetkellä kotimaisilla kaivoksilla ei ole tehokkaita erikoislaitteita tulenkestävien heikkojen magneettisten malmien, ei-rautametallimalmien jne. esikäsittelyyn. Ne perustuvat pääasiassa alkuperäiseen manuaaliseen lajittelumenetelmään ja magneettiseen erotusmenetelmään, ja lajitteluhiukkasten koko on yleensä 20–150 mm. Suuri lujuus ja korkeat kustannukset. Malmin ja sivukiven ulkonäössä, värissä, kiillossa, muodossa ja tiheydessä on pieniä eroja, joten lajittelutehokkuus on alhainen ja virhe suuri, eikä joitakin voida erottaa toisistaan. Magnetiitille magneettista erotusmenetelmää voidaan käyttää häntien valamiseen, mutta heikkojen magneettisten ominaisuuksien omaavien malmien, ei-rautametallimalmien jne. erotusvirhe on suuri ja erotustehokkuus alhainen, mikä johtaa vakavaan resurssien tuhlaamiseen.
Älykäs anturilajittelukone soveltuu malmin esikäsittelyyn, jossa raakamalmin laimennusaste on korkea ja ympäröivän kiven ja käyttökelpoisen malmin välillä on hyvä erotuskyky murskaamisen jälkeen.
01
Kaivosten raja-arvon alentaminen vastaa malmin teollisuusvarojen laajentamista;
02
Vähennä myöhemmän jauhamisen ja rikastuksen kustannuksia;
03
Järjestelmän käsittelykapasiteettia voidaan parantaa edellyttäen, että alkuperäinen jauhatuslaitteisto pysyy muuttumattomana;
04
Valitun laadun parantaminen edistää rikasteiden laadun vakauttamista ja parantamista sekä sulatuskustannusten alentamista;
05
Vähennä hienorakeisen rikastushiekan määrää, alenna rikastushiekka-altaiden tuotanto- ja ylläpitokustannuksia ja paranna turvallisuustekijää tekoallasalueen ympärillä.
Otetaan esimerkiksi kultakaivokset: tällä hetkellä maani todistetut kultavarannot ovat 15 000–20 000 tonnia, mikä on seitsemänneksi suurin maailmassa. Vuotuinen kullantuotanto on yli 360 tonnia, kultavarannot ovat noin 60 % ja malmiesiintymän keskimääräinen pitoisuus on noin 5 %. Noin g/t, kultamalmivarannot ovat noin 3 miljardia tonnia. Siitä on tullut maailman suurin kullan tuottaja. Kullan rikastusprosessissa maassani käytetään kuitenkin edelleen perinteistä vaahdotus-rikastussyanidointiprosessia. Ei ole tehokasta tapaa heittää häntää ennen karkeaa murskausta ja jauhamista. Murskauksen, jauhatuksen ja vaahdotuksen työmäärä on suuri, ja rikastuskustannukset ovat edelleen korkeat. Kaivoshävikki on yli 5 %, rikastuksen ja sulatuksen talteenottoaste on noin 90 %, rikastuskustannukset ovat korkeat, resurssien talteenottoaste on alhainen ja ympäristönsuojelu on huono.
Älykkään anturilajittelun jälkeen valittu sivukivi voi muodostaa 50–80 % valitusta raakamalmista, rikastuttaa valittua kultalaatua 3–5-kertaisesti ja vähentää rikastamon työntekijöiden määrää 15–20 %, poistaa hylätyn sivukiven määrän 25–30 % ja metallintuotannon 10–15 %.
Murskaamisen ja jauhamisen kustannuksia voidaan säästää yli 50 %, sitä seuraavaa kemiallista vaahdotusta voidaan vähentää yli 50 %, tuotantotehokkuutta voidaan parantaa huomattavasti, jätekiven uudelleenkäyttöarvoa voidaan parantaa, ympäristövahinkoja voidaan vähentää ja taloudellista hyötyä voidaan parantaa huomattavasti.
Älykkään anturilajittelun partikkelikokoalue voi olla noin 1 mm - 300 mm, ja anturi voi tunnistaa jopa 40 000 malmipalaa sekunnissa. Vastaanottavan anturin havaitsemisesta toimilaitteen saamaan lajittelukäskyyn kuluu vain muutama millisekunti malmipalaa kohden. Ruiskutusmoduulin yhden suorituksen suorittaminen kestää vain muutaman millisekunnin. Yhden koneen suurin käsittelykapasiteetti voi olla 400 t/h, ja yhden laitteen käsittelykapasiteetti voi olla 3 miljoonaa tonnia vuodessa, mikä vastaa keskikokoisen ja suuren kaivoksen mittakaavaa.
Älykkäät anturilajittelulaitteet voivat helposti muuttaa ohjelmistoa ja asettaa lajittelukynnyksiä verkossa sekä reagoida raakamalmin laadun ja määrän vaihteluihin ajan kuluessa, mitä ei voida saavuttaa perinteisillä lajittelulaitteilla. Niin kauan kuin raakamalmi saavuttaa tietyn dissosiaatioasteen murskausvaiheessa, vaikka se olisi vain ympäröivän kiven tai sivukiven dissosiaatioaste tai lopullinen rikaste tuotetaan suoraan, sitä käytetään enimmäkseen erilaisten metallimalmien (ei-magneettinen tai heikosti magneettinen rautamalmi, kupari, lyijy, sinkin, nikkelin, volframin, molybdeenin, tinan, harvinaisten maametallien, kullan jne. esivalinta ja jätteenkäsittely), hiilen ja ei-metallisten mineraalien, kuten talkin, fluoriitin, kalsiumkarbonaatin, dolomiitin, kalsiitin, apatiitin jne. esivalinta ja jätteenkäsittely, osalta. Seuraavaan prosessiin tulevan karkean rikasteen määrä vähenee huomattavasti ja laatu paranee, mikä voi merkittävästi vähentää myöhemmän jauhamisen ja rikastuksen kustannuksia. Älykäs anturirikastus on vertaansa vailla perinteiseen manuaaliseen lajitteluun, magneettiseen erotteluun ja fotoelektriseen erotteluun verrattuna tunnistustarkkuuden, vasteajan, lajittelutehokkuuden ja käsittelykapasiteetin suhteen. Älykäs anturilajittelu on modernin anturitekniikan ja digitaalisen teknologian kattava ilmentymä, ja siitä on tullut mineraalien esivalinnan tärkein kehityssuunta.
Kiinan mineraalivarat ovat pääasiassa vähärasvaisia malmeja, ja varastointikapasiteetti on suuri. Kuinka hävittää jäte etukäteen, parantaa myöhemmän jauhamisen ja rikastuksen tehokkuutta sekä vähentää rikastuskustannuksia ja vastata aktiivisesti maan yleisiin vaatimuksiin "älykkäiden ja vihreiden kaivosten rakentamisesta", tuleeko siitä väistämätön trendi maani kaivosteollisuuden kehityksessä. Siksi kotimaisille mineraaleille soveltuvien älykkäiden lajittelulaitteiden kehittäminen on välitöntä, ja markkinanäkymät ovat erittäin laajat.
Julkaisun aika: 25. helmikuuta 2022