Kyaniittimineraaleja ovat kyaniitti, andalusiitti ja sillimaniitti. Nämä kolme ovat homogeenisia ja monifaasisia muunnelmia, ja kemiallinen kaava on AI2SlO5, joka sisältää AI2O362,93 % ja SiO237,07 %. Kyaniittimineraaleilla on korkea tulenkestävyys, kemiallinen stabiilisuus ja mekaaninen lujuus. Ne ovat korkealaatuisten tulenkestävien materiaalien raaka-aineita, ja niitä käytetään laajalti tulenkestävien materiaalien, edistyneen keramiikan, alumiini-piiseosten ja tulenkestävien kuitujen tuotannossa.
Malmin ominaisuudet ja mineraalirakenne
Kyaniittikiteet ovat litteitä pylväsmäisiä, sinisiä tai siniharmaita, lasimaisia ja helmiäisiä. Yhdensuuntaisen kiteen laajennussuunnan kovuus on 5,5 ja kohtisuoran kiteen laajennussuunnan kovuus on 6,5 - 7, joten sitä kutsutaan "kaksi kovaksi kiveksi", ja tiheys on 3,56 - 3,68 g/cm3. Pääkomponentit ovat kyaniitti ja pieni määrä sillimaniittia.
Andalusiittikiteet ovat pylväsmäisiä, poikkileikkaukseltaan lähes neliömäisiä ja poikkileikkaukseltaan säännöllisen poikkimuodon mukaisia. 3,2 g/cm3.
Sillimaniittikiteet ovat neulamaisia, yleensä säteittäisiä ja kuituisia aggregaatteja, harmaanruskeita tai harmaanvihreitä, lasimaisia, kovuus 7 ja tiheys 3,23-3,27 g/cm3.
Kyaniittiryhmän mineraalit muuttuvat mulliitin (tunnetaan myös nimellä mulliitti) ja piidioksidin (kristobaliitti) seokseksi kalsinoitaessa korkeassa lämpötilassa, ja niiden tilavuus laajenee. Liitännäisiä mineraaleja ovat biotiitti, muskoviitti, serikiitti, kvartsi, grafiitti, plagioklaasi, granaatti, rutiili, rikkikiisu, kloriitti ja muut mineraalit.
Sovellusalueet ja tekniset indikaattorit
Tulenkestävät materiaalit ovat kyaniittimineraalien pääsovellusalueita, joita voidaan käyttää tiilien valmistukseen, tulenkestävien tuotteiden korkean lämpötilan suorituskyvyn parantamiseen, mulliitin syntetisoimiseen korkeassa lämpötilassa, ja kiteistä ja läpinäkyvää kyaniittia ja andalusiittia voidaan käyttää jalokivinä tai käsityönä.
Kyaniittimineraalien pääasialliset käyttötarkoitukset:
| Sovelluskenttä | Pääsovellus |
| Tulenkestävä | Tulenkestävien tiilien valmistus, korkean lämpötilan kestävyyden parantaminen, muotoilemattomia tulenkestäviä materiaaleja |
| Keramiikka | Edistynyt keramiikka, tekninen keramiikka |
| Metallurgia | Vahva silikoni-alumiiniseos |
| Tulenkestävä kuitu | Tulenkestävä vuoraus, sytytystulpan vuorauksen eriste |
| jalokivi | Kristallirakeisuus, kirkas ja läpinäkyvä jalokivien raaka-aineena |
| Lääke | Tekoproteesien, murtuneen luun liitoslevyjen aggregaattien valmistus |
| Kemiallinen | Korkean lämpötilan käsittely mulliitti, haponkestävä materiaali, korkean lämpötilan mittausputki |
Eri mineraaliraaka-aineiden, käyttötarkoitusten ja käyttöprosessien suorituskyvyn eroista johtuen kyaniittirikasteiden laadulle asetetaan erilaisia vaatimuksia.
Käsittelytekniikka – rikastus ja puhdistus
Kyaniittimineraalien rikastusmenetelmä ja teknologinen prosessi riippuvat pääasiassa mineraalien upotetuista ominaisuuksista, yleensä vaahdotuksesta, painovoimaerottelusta ja magneettierottelusta jne.
① Kellunta
Vaahdotus on kyaniittimineraalien tärkein rikastusmenetelmä, mutta se on yleensä yhdistettävä muihin menetelmiin teollisten indikaattoreiden vaatimusten täyttämiseksi. Usein käytetään painovoimaista kalkinpoistoa tai flotaatiota magneettisen erotuksen jälkeen. Keräilijät käyttävät rasvahappoja ja niiden suoloja, neutraalia tai heikosti hapanta massan pH-arvoa, pääasiallisia vaikuttavia tekijöitä ovat jauhatushienokkuus, epäpuhtausominaisuudet, kalkinpoistovaikutus, kemiallinen systeemi ja massan pH-arvo.
②Valitse uudelleen
Karkearakeisten upotekoristeisten ja sekoitettujen kyaniittimineraalien osalta käytetään enimmäkseen painovoimaerotusmenetelmää, ja painovoimaerotuslaitteistoon kuuluu ravistelupöytä, sykloni, raskas väliaine ja spiraalikouru.
③ Magneettinen erotusmenetelmä
Se on korvaamaton menetelmä kyaniitin rikastuksessa. Sitä käytetään yleensä valittujen raaka-aineiden valmistukseen magneettisten tuotteiden talteenottamiseksi tai poistamiseksi tai rikasteen jälleenkäsittelyoperaatioissa epäpuhtauksien, kuten raudan ja titaanin, poistamiseksi ja rikasteen laadun parantamiseksi. Magneettinen erotuslaitteisto sisältää rumpumagneettierottimen, levymagneettisen erottimen, pystysuoran rengaskorkean gradientin magneettinerottimen jne. Magneettinen erotuslaitteisto ja prosessivirta määräytyvät epäpuhtauksien magnetismin voimakkuuden mukaan.
Synteettinen mulliitti
Mulliitti on korkealaatuinen tulenkestävä materiaali. Mulliitin syntetisoimiseksi kyaniittiraaka-aineista on kaksi prosessia. Toinen on suora kalsinointi keskipitkän alumiinisen mulliittiklinkkerin muodostamiseksi ja toinen on bauksiittia, alumiinioksidia ja zirkonia lisääminen. Kivet jne. kalsinoidaan korkeissa lämpötiloissa, jolloin muodostuu mulliitti- tai zirkonimulliittiklinkkeriä.
Postitusaika: 18.3.2022