Teräskuona, teräksen sulatuksessa syntyvänä lopullisena jätekuona, sisältää runsaasti rautaa. Suuren tiheytensä ja irtotiheytensä vuoksi sitä ei voida käyttää rakennusteollisuudessa. Arvokkaita rautavaroja ei ole hyödynnetty hyvin, mikä johtaa tiettyyn määrään jätettä. Teräskuona tulisi kierrättää ja käyttää uudelleen tietyn magneettisen erotusprosessin kautta, ja sen tulisi täyttää masuunisulatuksessa käytettävän rautapitoisen materiaalin jauheraudan laatuvaatimukset, jotta teräskuonaa voidaan kierrättää. Sitä voidaan käyttää paremmin rakentamisessa.
Tällä hetkellä tietty magneettinen erotusprosessi on toteuttamiskelpoisempi menetelmä, ja on välttämätöntä valita sopivat laitteet raudan erottamiseksi ja tehokkaan talteenoton saavuttamiseksi. Teräskuona jauhetaan sen hajottamiseksi, ja sitten jauhemalmin ilmakuivan magneettisen erotuksen kautta vastaanotetaan syöttömalmi, rikaste ja rikastushiekka, ja kokonaisraudan laatu analysoidaan ja analysoidaan parhaiden prosessi- ja laiteparametrien saamiseksi. Tarjotaan asianmukaista teknistä tukea varsinaiselle tuotannolle.
Teräskuonan ominaisuudet
Teräskuona on jätekuonaa, jota syntyy käyttämällä korkean magnesiumin kalkkia, aktiivikalkkia ja muita apumateriaaleja dekontaminaatioon ja happipuhallukseen teräksenvalmistusprosessissa. Siksi se sisältää suhteellisen paljon rautaoksidia, yleensä 20–40 %, ja FeO-pitoisuus on yli Fe2O3:n, ensin mainittu on yleensä 15–25 % ja jälkimmäinen 5–15 %. Molemmat osoittavat heikkoa magneettisuutta.
Testauslaitteet
Testauslaitteistossa käytetään Huate Companyn FX0665-jauhemalmin ilmakuivaa magneettierottelulaitetta, jota käytetään pääasiassa magnetiitin esivalintaan ennen jauhamista tai pätevän rikasteen valmistukseen jauhemaisesta magnetiitista.
Jauhemalmin ilmakuiva magneettierotin
Toimintaperiaate
Yläkuori 2. Vaihteisto 3. Syöttöaukko 4. Magneettinen rulla 5. Pölynpoistoaukko 6. Ilmanottolaite 7. Tuulen kompensointilaite 8. Runko 9. Rikastushiekka-aukko 10. Tiivistysaukko
alempi kuori
Kuvassa on esitetty jauhemalmin ilmakuivan magneettierottelijan toimintaperiaate. Mineraalit syötetään magneettirummun pinnalle malmin syöttöaukon 3 kautta, ja magneettiset mineraalit adsorboituvat magneettirummun 4 pintaan magneettisen voiman vaikutuksesta ja pyörivät magneettirummun 4 mukana. Tämän prosessin aikana magneettirummun 4 pinnalla olevat mineraalit altistuvat suuren kiertokulman ja moninapaisten magneettinapojen, magneettisen sekoituslaitteen, ilmanottolaitteen 6 ja pölynpoistoaukon 5 yhteisvaikutukselle, jolloin mineraalien epäpuhtaudet ja huonot yhteenliittyneet organismit poistuvat tehokkaasti. Näin rikasteen laatu paranee. Kun valitut mineraalit on pyöritetty magneettirummun 4 avulla ei-magneettiselle alueelle, ne rikastuvat rikasteaukkoon 9 painovoiman, keskipakovoiman ja purkulaitteen vaikutuksesta rikasteeksi. Ei-magneettiset mineraalit tai vähärasvaiset yhteenliittyneet kappaleet poistuvat rikastushiekka-aukosta 8 painovoiman ja keskipakovoiman vaikutuksesta, ja niistä tulee rikastushiekkaa tai keskiraakaa malmia.
Jauhemalmin ilmakuivan magneettierottimen innovaatio ja keskeinen teknologia
1. Tärinäsyöttölaitetta käytetään syöttöön, ja syöttölaitteen parametreja voidaan säätää tasaisen syöttön saavuttamiseksi;
2. Magneettinen järjestelmä omaksuu moninapaisen, suuren käärekulman (jopa 200–260 astetta), suuren kentänvoimakkuuden (3000–6000 Gs) suunnittelun, ja magneettisen järjestelmän rakennetta voidaan muuttaa mineraaliominaisuuksien mukaan kohtuullisten rikastusindikaattoreiden saavuttamiseksi;
3. Sylinterin lineaarinopeutta säädetään välillä 1–20 m/s, ja sopiva lineaarinopeus voidaan valita malmin luonteen mukaan; sylinteri on valmistettu ei-metallisesta materiaalista ja varustettu magneettisekoituslaitteella rikasteen laadun parantamiseksi;
4. Siinä on erityinen ilmaveitsirakenne, tuulen kompensointilaite ja pölynpoistolaite (sopivat parametrit voidaan valita malmin luonteen ja indeksivaatimusten mukaan); sylinterin pinnalla on purkulaite, joka mahdollistaa rikasteen puhtaan purkamisen;
FX-jauhemalmin ilmakuiva magneettierotin koostuu pääasiassa siirtolaitteesta, magneettierotusrummusta, puhaltimesta, pölynpoistolaitteesta, sedimentaatiokeräyslaitteesta jne. Magneettisen erotusrummun magneettikentän voimakkuus on 3500 Gs. Magneettisen voiman, pyörivän keskipakovoiman jne. avulla voidaan saavuttaa 0–5 mm:n hiukkaskokoisen magnetiitin kuiva esivalinta tai parantaa huomattavasti hienojakoisen magnetiitin laatua. Tärkeimmät vaikutukset ovat seuraavat:
A. Valitun 0–5 mm:n magnetiitin laatua voidaan nostaa noin 10 prosentista yli 40 prosenttiin. Sitä voidaan käyttää esijätteenä ennen jauhamista, mikä voi parantaa huomattavasti syöttölaatua ja myllyn tehokkuutta.
B. Valitun hienorakeisen -74µm ja -45µm magnetiitin pitoisuutta voidaan nostaa noin 10%:sta yli 60%:iin, ja pätevä rikaste voidaan saada suoraan kuivavalinnalla.
Testimenetelmä ja analyysi.
①Yhteisten alkuaineiden analysointi ja metallimateriaalien havaitseminen.
②Ei-metallisten mineraalien, kuten englannin, pitkän kiven, fluoriitin, fluoriitin, kaoliniitin, bauksiitin, lehtivahan, baryriitin jne. valmistus ja puhdistus.
③Mustametallien, kuten raudan, titaanin, mangaanin, kromin ja vanadiinin, rikastus.
4. Heikkojen magneettisten mineraalien, kuten mustan volframimalmin, tantaali-niobiummalmin, granaattiomenan, sähkökaasun ja mustan pilven, rikastus.
⑤ Toissijaisten resurssien, kuten erilaisten rikastushiekkojen ja sulatuskuonan, kattava hyödyntäminen.
6. Rautametallien rikastus tapahtuu malmimagneettisella, raskaalla ja vaahdotusmenetelmällä.
⑦Älykäs metallisten ja ei-metallisten mineraalien lajittelu.
⑧ Puoliteollistettu jatkuva valintatesti.
⑨ Erittäin hienojen jauheiden käsittely, kuten materiaalin murskaus, kuulamyllyjauhatus ja luokittelu.
⑩ EPC-avaimet käteen -projektit, kuten murskaus, esivalinta, jauhatus, magneettinen (raskas, vaahdotus) erottelu, kuivaerotus jne.
Julkaisun aika: 14.3.2022