Teräskuona, joka on terässulatuksen lopullinen jätekuona, sisältää runsaasti rautaelementtejä. Suuren tiheytensä ja irtotiheytensä vuoksi sitä ei voida popularisoida ja hyödyntää rakennusteollisuudessa. Arvokkaita rautavaroja ei ole saatu talteen hyvin, mikä on aiheuttanut tietyn määrän jätettä. Teräskuona tulee kierrättää ja käyttää uudelleen tietyn magneettisen erotusprosessin kautta, ja sen on täytettävä masuunisulatukseen käytettävän rautaa sisältävän materiaalin vaatimat rautajauhelaadun vaatimukset, jotta teräskuona voidaan kierrättää. Voidaan käyttää paremmin rakentamisessa.
Tällä hetkellä tietty magneettinen erotusprosessi on käyttökelpoisempi menetelmä, ja on välttämätöntä valita sopiva laitteisto raudan erottamisen ja tehokkaan talteenoton saavuttamiseksi. Teräskuona jauhetaan dissosioitumisen toteuttamiseksi, ja sitten jauhemalmin ilmakuivan magneettisen erotuksen kautta syöttömalmi, rikaste ja rikastusjätteet vastaanotetaan vastaavasti, ja kokonaisraudan laatu analysoidaan ja analysoidaan parhaan prosessin ja laitteiston saamiseksi. parametrit. Tarjoa asianmukaista teknistä tukea todellista tuotantoa varten.
Teräskuonan ominaisuudet
Teräskuona on jätekuona, joka on tuotettu käyttämällä runsaasti magnesiumia sisältävää kalkkia, aktiivista kalkkia ja muita apuaineita dekontaminaatioon ja happipuhallukseen teräksenvalmistusprosessissa, joten se sisältää suhteellisen paljon rautaoksidia, yleensä 20–40 %, ja FeO-pitoisuutta. on enemmän kuin Fe2O3, edellinen on yleensä 15% -25%, kun taas jälkimmäinen on 5% -15%, joilla molemmilla on heikko magnetismi.
Testauslaitteet
Testauslaitteet käyttävät Huate Companyn FX0665-jauhemalmin ilmakuivaa magneettinerotinta, jota käytetään pääasiassa magnetiitin esivalintaan ennen jauhamista tai pätevän tiivisteen tuotantoa jauhemaisesta magnetiitista.
Jauhemalmin ilmakuiva magneettierotin
Toimintaperiaate
ylempi kuori 2.vaihteisto 3.syöttöaukko 4.magneettirulla 5.pölynpoisto 6.ilmanottolaite 7.tuulentasauslaite 8.runko 9.rikasteen aukko 10.tiivisteaukko
alempi kuori
Jauhemalmin ilmakuivamagneettierottimen toimintaperiaate on esitetty kuvassa. Mineraalit syötetään magneettirummun pinnalle malmin syöttöaukon 3 kautta, ja magneettiset mineraalit adsorboituvat magneettirummun 4 pinnalle magneettisen voiman vaikutuksesta ja pyörivät magneettirummun 4 mukana. prosessissa magneettirummun 4 pinnalla olevat mineraalit altistetaan suuren käärintäkulman ja moninapaisten magneettinapojen, magneettisekoittimen, ilmanottolaitteen 6 ja pölynpoistoaukon magneettisen pulsaation yhteisvaikutukselle. 5, jotta mineraalien epäpuhtaudet ja köyhät yhteenliittyneet organismit poistuvat tehokkaasti. Siten tiivisteen laatu paranee. Kun valitut mineraalit on pyöritetty ei-magneettiselle alueelle magneettirummun 4 avulla, ne rikastetaan rikasteporttiin 9 painovoiman, keskipakovoiman ja purkulaitteen vaikutuksesta rikasteeksi. Ei-magneettiset mineraalit tai vähärasvaiset yhteenliittyneet kappaleet poistuvat rikastushiekkasuosta 8 painovoiman ja keskipakovoiman vaikutuksesta ja niistä tulee rikastushiekka tai keskikokoinen malmi.
Jauhemalmin ilmakuivaan magneettierottimen innovaatio ja avainteknologia
1. Värinäsyöttölaitetta käytetään ruokinnassa, ja syöttölaitteen parametreja voidaan säätää tasaisen ruokinnan saavuttamiseksi;
2. Magneettisessa järjestelmässä on moninapainen, suuri käärikulma (jopa 200-260 astetta), korkea kenttävoimakkuus (3000-6000 Gs) ja magneettijärjestelmän rakennetta voidaan muuttaa mineraalien ominaisuuksien mukaan kohtuullisten rikastumisindikaattoreiden saavuttamiseksi. ;
3. Sylinterin lineaarinen nopeus säädetään 1-20 m/s, ja sopiva lineaarinen nopeus voidaan valita malmin luonteen mukaan; sylinteri on valmistettu ei-metallisesta materiaalista ja se on varustettu magneettisekoittimella rikasteen laadun parantamiseksi;
4.Sillä on erityinen ilmaveitsirakenne, tuulen kompensointilaite ja pölynpoistolaite (sopivat parametrit voidaan valita malmin luonteen ja indeksivaatimusten mukaan); sylinterin pinta on varustettu purkulaitteella, joka voi toteuttaa konsentraatin puhtaan purkamisen;
FX-jauhemalmin ilmakuiva magneettierotin koostuu pääasiassa lähetyslaitteesta, magneettisesta erotusrummusta, puhallinlaitteesta, indusoituneesta pölynpoistolaitteesta, sedimentaation keräyslaitteesta jne. Magneettisen erotusrummun magneettikentän voimakkuus on 3500 Gs . , magneettinen voima, pyörivä keskipakovoima jne., voivat saavuttaa 0-5 mm hiukkaskoon magnetiitin kuivan esivalinnan tai parantaa huomattavasti hienon jauhemagnetiitin laatua. Tärkeimmät vaikutukset ovat seuraavat:
A. Valittua 0-5 mm magnetiitin laatua voidaan nostaa noin 10 %:sta yli 40 %:iin. Sitä voidaan käyttää esipoistona ennen jauhamista, mikä voi parantaa huomattavasti tulolaatua ja parantaa myllyn tehokkuutta.
B. Valitun -74um ja -45um hienorakeisen magnetiitin pitoisuus voidaan nostaa noin 10 %:sta yli 60 %:iin, ja hyväksytty konsentraatti voidaan saada suoraan kuivavalinnan avulla.
Testausmenetelmä ja analyysi.
①Yleisten elementtien analyysi ja metallimateriaalien havaitseminen.
②Ei-metallisten mineraalien, kuten englantilaisen, pitkän kiven, fluoriitin, fluoriitin, kaoliniitin, bauksiittien, lehtivahan, baryriitin jne., valmistus ja puhdistus.
③Mustametallien, kuten raudan, titaanin, mangaanin, kromin ja vanadiinin, rikastus.
④ Heikkojen magneettisten mineraalien, kuten mustan volframimalmin, tantaaliniobiummalmin, granaattiomenan, sähkökaasun ja mustan pilven, rikastus.
⑤ Toissijaisten resurssien, kuten erilaisten rikastushiekka- ja sulatuskuonan, kokonaisvaltainen hyödyntäminen.
⑥ Rautametallien malmimagneettinen, raskas ja vaahdotus yhdistetty rikastus.
⑦ Älykäs metallisten ja ei-metallisten mineraalien lajittelu.
⑧ Puoliteollinen jatkuva valintatesti.
⑨ Ultrahieno jauheen käsittely, kuten materiaalin murskaus, kuulajyrsintä ja luokitus.
⑩ EPC-avaimet käteen -projektit, kuten murskaus, esivalinta, jauhatus, magneettinen (raskas, vaahdotus) erotus, kuivalautta jne.
Postitusaika: 14.3.2022