Maailman energiapulan vuoksi murskausprosessin energiankulutus on herättänyt yhä enemmän huomiota. Korkeapainevalssimyllyn tulon jälkeen 1980-luvun lopulla sitä on käytetty pääasiassa sementtiteollisuudessa ja yksittäisissä ei-rautametallikaivoksissa. Sementtiteollisuus on hyötynyt tästä tehokkaasta laitteesta, joka säästää energiaa ja teräksen kulutusta.
Metallurgiassa ja kaivosteollisuudessa murskattujen malmien määrä on huomattava, ja useimmat metallimalmit ovat kovia ja vaikeasti jauhattavia. Tällä hetkellä kuulamyllyjen energiankulutukseen, teräksenkulutukseen ja hyötysuhteeseen liittyvät ongelmat ovat suhteellisen merkittäviä, ja jauhatusmenetelmä vaikuttaa merkittävästi myös mineraalien talteenottoasteeseen. Korkeapainevalssimyllyä käytetään laajalti metallurgiassa ja kaivosteollisuudessa, ja se on maailman johtavalla tasolla. Se on kotimaisten laitevalmistajien viime vuosien jatkuvan etsinnän ja käytännön sekä lopullisen menestyksen tulos.
HUATE HPGM -korkeapainevalssimyllyn tekniset ominaisuudet
HUATE-MAGNEETTI
Ero korkeapainevalssimyllyn ja perinteisen murskauslaitteen välillä
Korkeapainevalssimylly on muodoltaan hyvin samanlainen kuin perinteinen kaksoisvalssimurskain, mutta niillä on kaksi olennaista eroa.
Yksi on se, että korkeapainevalssimylly käyttää lähes staattista murskausta, mikä säästää noin 30 % energiankulutusta iskumurskaukseen verrattuna;
Toiseksi, se toteuttaa materiaalikerrosmurskausta, joka on materiaalien ja materiaalien keskinäistä murskausta korkealla murskaustehokkuudella, ja materiaalien välistä puristusjännitystä voidaan säätää telapaineella. Kaksi vastakkain pyörivää telaa, toinen on kiinteä tela ja toinen on säädettävällä etäisyydellä. Telojen välinen paine voi yleensä olla 1500–3000 ilmakehää, ja murskatun tuotteen paksuus voi olla jopa 2 mm, mikä mahdollistaa "enemmän murskausta ja vähemmän jauhamista" ja siitä tulee uudentyyppinen murskauslaite, joka korvaa jauhamisen murskauksella. Tehokkaan voimansa ansiosta se ei ainoastaan jauhaa materiaalia, vaan myös halkeilee materiaalihiukkasten sisäisen rakenteen, mikä parantaa huomattavasti jauhatuskykyä.
Korkeapainevalssimylly koostuu sähköisestä syöttölaitteesta, materiaalin estolaitteesta, käyttölaitteesta, hydraulisesta lastauslaitteesta, tukilaitteesta, dynaamisista ja staattisista valssikomponenteista jne.
HUATE HPGM -korkeapainevalssimyllyn työmaa
Tyypillinen korkeapainevalssimyllyn prosessivirta rikastuksessa
1. Karkeajyväisen suljetun kierron valssimyllyn märkäpyrstön heittoprosessi
Tämän koneen käytössä malminkäsittelyssä karkearakeisen suljetun kierron valssijyrsinnällä tapahtuva märkäpyrstöjyrsintä on yleinen prosessi. Seuraava kuva esittää pääprosessin kulun:
Karkeajyväisen suljetun kierron valssimyllyn märkäpyrstön heittoprosessin vuokaavio
Tämän prosessin erityissovelluksessa hiomakakku seulotaan pääasiassa suljetun piirin läpi, jotta korkeapainevalssimyllyn käsittelemän tuotteen hiukkaskokoa voidaan aina säätää lajitteluun ja hännän esikäsittelyyn erittäin sopivalla alueella ja lopulta saavuttaa hännän esikäsittelyn tarkoitus.
1. Suljetun piirin valssimyllyn osittainen kuulamyllyprosessi
Lukuisten tuotantokäytäntöjen ja niihin liittyvien testien perusteella on havaittu, että korkeapainevalssimyllyllä saadut malmituotteet eivät ole ainoastaan hienompia, vaan niiden mineraalijauhepitoisuus kasvaa huomattavasti. Näistä 0,2 mm:n sisällä olevien materiaalien pitoisuus voi olla 30–40 %, ja tämän hienousasteen materiaali täyttää useimmissa tapauksissa malmin lajitteluvaatimukset, joten tämän tyyppiselle tuotteelle lajittelu voidaan suorittaa suoraan luokittelun jälkeen.
Samanaikaisesti korkeapainevalssimyllyä käytettäessä malmin rikastuksessa ja murskaamisessa sivuvaikutusten vaikutuksesta puristuskakkuun jää pieniä määriä liian suuria malmihiukkasia. Jos tätä osaa käytetään suoraan jauhatus- tai rikastusprosessin aikana, vastaava työvirta vaihtelee suuresti, mikä vaikuttaa haitallisesti rikastustuotantoon.
Siksi mekaanisten laitteiden rikastusprosessissa on tällaisten ongelmien välttämiseksi suoritettava suljetun piirin kiertoseulonta korkeapainevalssimyllyllä suoritetun ekstruusiokäsittelyn jälkeen. Tällä tavoin kakun tuotteen hiukkaskokoa voidaan tarkasti kontrolloida, jotta estetään prosessin vaihtelut, jotka johtuvat liian suurten hiukkasten pääsystä kuulamyllyprosessiin. Ja se voidaan suoraan valita valintaprosessiin. Tällainen menetelmä ei ainoastaan vähennä merkittävästi malmin syöttömäärää kuulamyllyprosessissa, vaan myös estää tehokkaasti hienorakeisten malmien ylijauhatuksen, mikä parantaa kokonaisvaltaisesti rikastuksen tehokkuutta ja laatua.
3 Muita tyypillisiä prosessivirran muotoja
Edellä mainittujen kahden yleisimmin käytetyn prosessin lisäksi valssimyllyillä rikastettujen malmien murskaus- ja tuotantoprosessissa on useita muita yleisiä tyypillisiä prosesseja. Yksi niistä on avoimen kierron valssimyllykuulamyllyjauhatus täyden hiukkaskokoluokan muodossa.
Avoimen piirin valssimyllyn kuulamyllyn prosessikaavio
Toinen on kuulajyrsintäprosessi, jossa reunamateriaalia kierretään valssihiomalla. Seuraavassa on sen pääprosessikaavio:
Kuulajyrsintäprosessin vuokaavio valssihiontareunan materiaalikierron muodossa
HUATE HPGM -korkeapainevalssimyllyn sovellusesimerkki
HUATE-MAGNEETTI
HPGM1480-korkeapainevalssimyllyä käytetään suuressa rikastamossa Pohjois-Kiinassa
Julkaisun aika: 11.7.2022