Maailman energiapulan vuoksi murskausprosessin energiankulutus on herättänyt yhä enemmän huomiota. Korkeapainevalssaimen käyttöönoton jälkeen 1980-luvun lopulla sitä on käytetty pääasiassa sementtiteollisuudessa ja yksittäisissä ei-rautametallikaivoksissa. Sementtiteollisuus on hyötynyt tästä tehokkaasta laitteesta, joka säästää energiaa ja teräksen kulutusta.
Murskattujen malmien määrä metallurgiassa ja kaivostoiminnassa on huomattava, ja suurin osa metallimalmeista on kovia ja vaikeasti jauhettavia. Tällä hetkellä energiankulutuksen, teräksen kulutuksen ja kuulamyllyjen tehokkuuden ongelmat ovat suhteellisen merkittäviä, ja myös jauhatusmenetelmä vaikuttaa vakavasti mineraalien talteenottoasteeseen. Korkeapainevalssimellasta käytetään laajasti metallurgiassa ja kaivosteollisuudessa, ja se on maailman johtavalla tasolla. Se on kotimaisten laitevalmistajien viime vuosien hellittämättömän tutkimuksen ja käytännön tulos ja lopullinen menestys.
HUATE HPGM High Pressure Roller Millin tekniset ominaisuudet
HUATE MAGNETTI
Ero korkeapainetelamyllyn ja perinteisten murskauslaitteiden välillä
Korkeapainetelamylly on muodoltaan hyvin samanlainen kuin perinteinen kaksoistelamurskain, mutta pohjimmiltaan on kaksi eroa.
Yksi on, että korkeapaineinen valssimylly toteuttaa kvasistaattista murskaamista, mikä säästää noin 30 % energiankulutuksesta iskumurskaukseen verrattuna;
Toiseksi se toteuttaa materiaalien materiaalikerroksen murskauksen, joka on materiaalien ja materiaalien keskinäistä murskausta korkealla murskausteholla, ja materiaalien välistä puristusjännitystä voidaan säätää telan paineella. Kaksi rullaa pyörii vastakkain, toinen on kiinteä rulla ja toinen on säädettävä etäisyys. Telojen välinen paine voi yleensä saavuttaa 1500-3000 ilmakehää ja murskatut tuotteet voivat saavuttaa 2 mm, mikä toteuttaa "enemmän murskausta ja vähemmän jauhamista" ja siitä tulee uudenlainen murskauslaite, joka korvaa jauhamisen murskauksella. Voimakkaan voimansa ansiosta se ei vain jauhaa materiaalia, vaan myös halkeilee materiaalihiukkasten sisäistä rakennetta, mikä parantaa huomattavasti jauhatuskapasiteettia.
Korkeapainetelamylly koostuu sähköisestä syöttölaitteesta, materiaalinestolaitteesta, käyttölaitteesta, hydraulisesta lastauslaitteesta, tukilaitteesta, dynaamisista ja staattisista telakomponenteista jne.
HUATE HPGM:n korkeapainetelatehtaan työmaa
Tyypillinen korkeapainetelatehtaan prosessivirtaus rikastuksessa
1. Karkeajyväinen suljetun kierron telamylly märkäpään heittoprosessi
Tätä konetta käytettäessä malmin käsittelyssä karkearakeisen suljetun telajyrsinnän märkäpään heitto on yleinen prosessi. Seuraava kuva esittää pääprosessin kulkua:
Karkeajyväisen suljetun telamyllyn märkäpään heittoprosessin vuokaavio
Tämän prosessin erityisessä sovelluksessa hiomakakku seulotaan pääasiassa suljetun kierron läpi, jotta korkeapainetelamyllyssä käsitellyn tuotteen hiukkaskokoa voidaan aina säätää alueella, joka sopii erittäin hyvin lajitteluun ja jätteen jättömiseen. ja saavuttaa lopulta hännän esiheittämisen tarkoitus.
1. Suljetun kierron telamyllyn osittainen kuulajyrsintäprosessi
Lukuisten tuotantokäytäntöjen ja niihin liittyvien testien avulla on havaittu, että korkeapainevalsamyllyllä saaduilla malmituotteilla ei ole vain hienompaa hiukkaskokoa, vaan ne myös lisäävät merkittävästi mineraalijauheen pitoisuutta. Niiden joukossa materiaalien pitoisuus 0,2 mm:n sisällä voi olla 30–40%, tämän hienoustason materiaali voi täyttää malmin lajitteluvaatimukset useimmissa tapauksissa, joten tällaisen tuotteen lajittelu voidaan suorittaa heti sen jälkeen luokittelemalla sitä.
Samanaikaisesti käytettäessä korkeapaineista valssimyllyä malmin rikastamiseen ja murskaustuotantoon sivumateriaalin vaikutuksesta ekstruusiokakun sisällä on pieni osa malmihiukkasia, joiden hiukkaskoko on liian suuri. Jos tätä osaa käytetään suoraan jauhatus- tai rikastusoperaation aikana, vastaava työvirta vaihtelee suuresti, mikä vaikuttaa tietyn verran haitallisesti rikastustuotantoon.
Siksi mekaanisilla laitteilla suoritettavan rikastustuotannon prosessissa tällaisten ongelmien välttämiseksi on välttämätöntä suorittaa materiaalikakun suljetun kierron kiertoseulonta korkeapainetelamyllyllä suoritetun ekstruusiokäsittelyn jälkeen. Tällä tavoin tuotteen hiukkaskokoa kakussa voidaan valvoa tiukasti, jotta estetään prosessin heilahtelu, jonka aiheuttaa liian suuren hiukkaskoon malmin pääsy kuulajauhatusoperaatioon. Ja ota se suoraan mukaan valintaprosessiin. Tällaisella menetelmällä voidaan paitsi saavuttaa huomattava vähennys kuulajauhatusprosessissa syötettävän malmin määrässä, vaan myös tehokkaasti välttää hienorakeisten malmien ylijauhatus, mikä parantaa kokonaisvaltaisesti rikastamisen tehokkuutta ja laatua.
3 Muut tyypillisen prosessivirtausprosessin muodot
Edellä mainittujen kahden yleisimmin käytetyn prosessin lisäksi on useita yleisempiä tyypillisiä prosesseja rikastusmalmien murskaus- ja tuotantoprosessissa telamyllyillä. Yksi on avoimen kierron telamyllykuulajyrsintä täyden partikkelikokoluokan veneen muodossa.
Avopiirin telamyllyn kuulajyrsintäprosessin vuokaavio
Toinen on kuulajyrsintäprosessi telahiontareunusmateriaalin kierrätyksen muodossa. Seuraava on sen pääprosessin vuokaavio:
Kuulajyrsintäprosessin vuokaavio telahiontareunan materiaalikierron muodossa
Sovellusesimerkki HUATE HPGM korkeapainevalssimellasta
HUATE MAGNETTI
HPGM1480-korkeapainevalssimyllyä käytetään suuressa rikastamossa Pohjois-Kiinassa
Postitusaika: 11.7.2022