Yrityksen kehittyessä nopeasti ja vahvistuessa ja kasvaessa perustaja Wang Zhaolian painottaa laatua, brändin vahvistamista, tehokkuuden lisäämistä ja uusien johtamismallien käyttöönottoa. Vuodesta 2011 lähtien hän on tutkinut ja ottanut käyttöön lean-johtamista. Lean-johtaminen on kasvanut tyhjästä. Kymmenen vuoden aikana yrityksen tehdasalue ja työpajaympäristö ovat kokeneet mullistavia muutoksia, varsinaisesta yksityiskohtiin. Tuotannon tehokkuutta, kustannusten hallintaa, tuotteiden laatua jne. on parannettu huomattavasti, ja yritys on saanut yksimielistä kiitosta erinomaisilta johtajilta ja asiakkailta. Se on kehittynyt tasaisesti ja terveellisesti. Lean-tuotantomenetelmä on peräisin Toyotalta. Sen ydin on poistaa jäte kokonaan, minimoida yrityksen käyttämien resurssien käyttökustannukset ja vähentää yrityksen käyttökustannuksia tuotantomenetelmän päätavoitteena. Se on myös konsepti ja kulttuuri.
Yritys on aina toteuttanut 6S-työympäristöä, joka on lean-johtamisen perusta. Lean-johtamisella on ollut tärkeä rooli yrityskuvan muokkaamisessa, kustannusten vähentämisessä, ajallaan toimittamisessa, turvallisessa tuotannossa, korkeassa standardoinnissa, virkistävän työympäristön luomisessa ja työpaikan parantamisessa.
Syvällisen 6S-menetelmän edistämisen avulla työntekijät voivat harjoitella 6S:ää "6 S:n" todellisen merkityksen oikean ymmärtämisen perusteella, jotta työntekijät voivat kehittää tapansa tietoisesti löytää ongelmia ja pystyä jatkuvasti parantamaan ja vähitellen parantamaan valmistuspajan ja logistiikkaosaston paikan päällä tapahtuvaa johtamista. Toteuta paikan päällä tapahtuvan "6S"-johtamisen standardointi, standardointi ja visualisointi, poista jätettä, paranna tehokkuutta ja luo yrityskuvaa.
Syvällisen 6S-menetelmän edistämisen avulla työntekijät voivat harjoitella 6S:ää "6 S:n" todellisen merkityksen oikean ymmärtämisen perusteella, jotta työntekijät voivat kehittää tapansa tietoisesti löytää ongelmia ja pystyä jatkuvasti parantamaan ja vähitellen parantamaan valmistuspajan ja logistiikkaosaston paikan päällä tapahtuvaa johtamista. Toteuta paikan päällä tapahtuvan "6S"-johtamisen standardointi, standardointi ja visualisointi, poista jätettä, paranna tehokkuutta ja luo yrityskuvaa.
Yksi lean-johtamisen käyttöönoton ydintehtävistä on kykyjen kehittäminen. Lean-johtamisen käyttöönoton avulla on selvitetty erilaisia johtamisprosesseja, luotu standardoitu johtamisjärjestelmä ja kaikki työntekijät on koulutettu lean-johtamisen idean ymmärtämiseen sekä lean-johtamisen työkalujen hallintaan ja pätevään soveltamiseen. Se on kouluttanut peräkkäin viisi erinomaista lean-luennoitsijaa ja useita osastojen sisäisiä kouluttajia, mikä on lisännyt tärkeää voimaa kaikkien työntekijöiden kannustamiseksi osallistumaan lean-johtamiseen. Vahvistamalla korjaamotyöntekijöiden teoreettista ja käytännön taitokoulutusta on parannettu työtaitoja. Se on kouluttanut peräkkäin yhden kansallisen teknisen asiantuntijan, sata Kiinan konepajateollisuuden käsityöläistä ja neljä Kiinan raskaskoneteollisuuden käsityöläistä, kuusi maakunnan ja kunnan mallityöntekijää ja käsityöläistä, yhdeksän kunnan pääteknikkoa, ammattitaitoista käsityöläistä ja teknistä asiantuntijaa, piirikunnan tasolla. Työntekijöitä on 8, mukaan lukien mallityöntekijät, pääteknikot ja Yishanin käsityöläiset.
Yksi lean-johtamisen ytimistä on parantaminen. Kaikkia työntekijöitä koskevien parannustoimien toteuttamisen kautta kaikki työntekijät koulutetaan osallistumaan lean-johtamiseen, ja työntekijöitä kannustetaan esittämään kohtuullisia ehdotuksia olemassa olevista toimintatavoista, tuotesuunnittelusta, laadunhallinnasta, turvallisuusjohtamisesta, hankintojen hallinnasta, prosessijärjestelmistä jne. ja kouluttamaan työntekijöitä osallistumaan parannustoimiin. Jatkuva parantaminen ja innovointi. Kannustetaan työntekijöitä ahkerasti pohtimaan ongelmia, stimuloidaan heidän taitojaan ja parannetaan yrittäjähenkisyyttään sekä vahvistetaan yrityksen liiketoimintaa. Parannustoimien toteuttamisen jälkeen kaikki työntekijät ovat jättäneet yli 2 000 parannusehdotusta, ja osallistuvien työntekijöiden määrä on saavuttanut 100 %, mikä on vähentänyt kustannuksia ja lisännyt tehokkuutta. Yli 30 miljoonaa yuania, yli 500 000 yuania erinomaisiin parannushankkeisiin, parannusehdotusten tekijät nimeävät ja julkaisevat joitakin erinomaisia parannuksia, ja parannustoimilla on merkittävä vaikutus.
Lean-johtamisen horjumaton tavoite on poistaa jätettä. Jätettä on kaikkialla perinteisissä yrityksissä: ylituotantoa, osien tarpeetonta siirtelyä, käyttäjien tarpeettomia toimia, työn odottamista, laadun/uudelleenkäsittelyn puutteellisuutta, varastointia ja monia muita toimintoja, jotka eivät tuota lisäarvoa. Käytä lean-johtamisen työkaluja tuotantopaikan asettelun optimointiin, tarpeettomien siirtojen ja käsittelyn vähentämiseen, tuotannon toteuttamiseen tiukasti suunnitelman mukaisesti, valvontamenetelmien, kuten kokonaisvaltaisen laadunhallinnan, käyttöönottamiseksi ja kaikkien niiden toimintojen poistamiseen, jotka eivät tuota lisäarvoa tuotantoprosessissa. Tuotetutkimuksen ja -kehityksen osalta vaadimme hienostunutta ja tarkkaa suunnittelua, jotta voimme täysin vastata eri asiakkaiden tarpeisiin ja varmistaa tuotteiden laadun.
Lean-tilaustenhallinnan ja -suunnitelmanhallinnan tavoitteena on ohjelmallisesti hallita tilausten tarkastelua, tallenteita, teknisiä standardeja, tarjouksia, sopimusten allekirjoittamista, tuotantoa ja edistymisen seurantaa koko tilauksen toteutusprosessin ajan. Selkeän prosessuaalisen ja vastuullisen tilausten toteutusprosessin hallinnan käyttöönotto parantaa työn tehokkuutta ja palvelun laatua, maksimoi tilausten toimituksen ja asiakastyytyväisyyden sekä varmistaa eri sisäisten linkkien tehokkaan kytkennän ja työn sujuvan etenemisen.
Lean-johtamisen käyttöönoton myötä yrityksen varastoja on pienennetty huomattavasti, tuotantosykliä on lyhennetty, laatua on parannettu tasaisesti, eri resurssien (energia, tila, materiaalit ja työvoima) käyttötehokkuutta on parannettu merkittävästi, erilaisia jätteitä on vähennetty, tuotantokustannuksia on alennettu ja yritysten voittoja on kasvatettu. Samalla työntekijöiden moraalia, yrityskulttuuria, johtajuutta, tuotantoteknologiaa jne. on parannettu käyttöönoton myötä, mikä on parantanut yrityksen keskeistä kilpailukykyä.
Ymmärrämme syvästi, että lean-johtaminen on loputon huippuosaamisen prosessi. Olemme sitoutuneet parantamaan jokaista tuotanto- ja työprosessia, poistamaan kaiken jätteen ja vähentämään kustannuksia niin paljon kuin mahdollista ja siirtymään vähitellen kohti nollavirhettä ja nollavarastoa. Minimoi panostus maksimaalisen tuotoksen saavuttamiseksi ja yrityksen voittojen maksimoimiseksi.
Huate Magnetoelectricsin perustamisen 28. vuosipäivän kunniaksi meidän on oltava käytännöllisempiä ja ahkerampia ja pyrittävä kaikin tavoin edistämään vähärasvaista johtamista, parantamaan yrityksen kehityksen laatua ja tehokkuutta sekä toivottamaan Huaten kehitykselle menestystä ja uutta loistoa!
Julkaisun aika: 20. elokuuta 2021