Samalla kun yritys kehittyy nopeasti ja vahvistuu ja kasvaa, perustaja Wang Zhaolian vaatii painottamaan laatua, vahvistamaan brändiä, lisäämään tehokkuutta ja keskittymään uusien johtamismallien käyttöönottoon. Vuodesta 2011 lähtien hän on tutkinut ja ottanut käyttöön lean-johtamisen. Lean johtaminen on kasvanut tyhjästä. 10 vuoden jälkeen yhtiön tehdasalue ja työpajaympäristö ovat kokeneet maanjäristäviä muutoksia varsinaisesta yksityiskohtaiseen. Tuotannon tehokkuutta, kustannusten hallintaa, tuotteiden laatua jne. on parannettu huomattavasti, ja yritys on saanut yksimielisiä kiitosta ylimmiltä johtajilta ja asiakkailta. Kehittynyt tasaisesti ja terveesti. Kevyt tuotantomenetelmä on peräisin Toyotalta. Sen ydin on eliminoida kokonaan jätteet, minimoida yrityksen käyttämät resurssit ja alentaa yrityksen toimintakustannuksia tuotantomenetelmän päätavoitteena. Se on myös käsite ja kulttuuri.
Yritys on aina ottanut käyttöön paikan päällä 6S on lean-johtamisen perusta. Lean-johtamisella on ollut tärkeä rooli yrityskuvan muotoilussa, kustannusten vähentämisessä, ajallaan toimittamisessa, turvallisessa tuotannossa, korkeassa standardoinnissa, virkistävän työpaikan luomisessa ja paikan päällä parantamisessa.
Anna työntekijöiden harjoitella 6S:n todellisen merkityksen oikeaan ymmärtämiseen perustuen 6S:n perusteellisen edistämisen kautta, jotta työntekijät voivat kehittää tapansa tietoisesti löytää ongelmia ja heillä on kyky kehittyä jatkuvasti ja vähitellen. parantaa tuotantopajan ja logistiikkaosaston paikan päällä tapahtuvaa hallintaa, toteuttaa paikan päällä tapahtuvan "6S"-hallinnan standardointi, standardointi ja visualisointi, eliminoida jätteet, parantaa tehokkuutta ja luoda yrityskuva.
Anna työntekijöiden harjoitella 6S:n todellisen merkityksen oikeaan ymmärtämiseen perustuen 6S:n perusteellisen edistämisen kautta, jotta työntekijät voivat kehittää tapansa tietoisesti löytää ongelmia ja heillä on kyky kehittyä jatkuvasti ja vähitellen. parantaa tuotantopajan ja logistiikkaosaston paikan päällä tapahtuvaa hallintaa, toteuttaa paikan päällä tapahtuvan "6S"-hallinnan standardointi, standardointi ja visualisointi, eliminoida jätteet, parantaa tehokkuutta ja luoda yrityskuva.
Lean-johtamisen toteuttamisen yksi ydintehtävistä on kykyjen kasvattaminen. Lean-johtamisen toteutuksen kautta on järjestetty erilaisia johtamisprosesseja, perustettu standardoitu johtamisjärjestelmä ja kaikki työntekijät on koulutettu omaksumaan lean-johtamisen idea ja hallitsemaan ja soveltamaan taitavasti lean-johtamisen työkaluja. Se on kouluttanut peräkkäin 5 erinomaista lean-luennoitsijaa ja useita osastojen sisäisiä kouluttajia, mikä on lisännyt tärkeän voiman kannustamaan kaikkia työntekijöitä osallistumaan lean-johtamiseen. Vahvistamalla työpajatyöntekijöiden teoreettisten ja käytännön taitojen koulutusta on parannettu työtaitoja. Se on peräkkäin kouluttanut yhden kansallisen teknisen asiantuntijan, sata Kiinan koneteollisuuden käsityöläistä ja 4 Kiinan raskaan koneteollisuuden käsityöläistä, 6 maakuntien ja kuntien mallityöläistä ja käsityöläistä, 9 kunnallista pääteknikkoa, ammattitaitoisia käsityöläisiä ja teknisiä asiantuntijoita, läänin tasolla. 8 työntekijää, mukaan lukien mallityöntekijät, teknikot ja Yishanin käsityöläiset.
Yksi lean-johtamisen ytimistä on parantaminen. Toteuttamalla koko henkilöstön parannustoimenpiteitä kaikki työntekijät koulutetaan osallistumaan lean-johtamiseen, ja työntekijöitä rohkaistaan tekemään järkeviä ehdotuksia olemassa olevista toimintatavoista, tuotesuunnittelusta, laadunhallinnasta, turvallisuusjohtamisesta, hankintojen hallinnasta, prosessijärjestelmistä, jne. ja kouluttaa työntekijöitä osallistumaan parannustoimiin. Jatkuva parannus ja innovaatio. Kannusta työntekijöitä ahkeraan ongelmien pohtimiseen, piristä heidän taitojaan ja lisää yrittäjyyttä sekä vahvista yrityksen liike-elämää. Parannustoimenpiteiden toteuttamisen jälkeen kaikki työntekijät ovat tehneet yli 2 000 parannusehdotusta ja osallistuneiden työntekijöiden määrä on saavuttanut 100 %, mikä on vähentänyt kustannuksia ja lisännyt tehokkuutta. Yli 30 miljoonaa yuania, yli 500 000 yuania erinomaisista parannusprojekteista, joitain merkittäviä parannuksia on nimetty ja julkaissut parantamisen kannattaja, ja parannustoimilla on merkittävä vaikutus.
Jätteen poistaminen on järkkymätöntä lean-johtamista. Jätettä on perinteisissä yrityksissä kaikkialla: ylituotantoa, osien turhaa liikkumista, turhaa operaattorien toimintaa, työn odottamista, pätemätöntä laatua/remonttia, varastointia, monia muita aktiviteetteja, jotka eivät voi tuoda lisäarvoa jne. Käytä lean-hallintatyökaluja optimoidaksesi yksikön ulkoasun. tuotantopaikalla, vähentää tarpeettomia liikkeitä ja käsittelyä, toteuttaa tuotanto tiukasti suunnitelman mukaisesti, ottaa käyttöön valvontamenetelmiä, kuten kokonaislaadunhallintaa, ja eliminoida kaikki toiminnot, jotka eivät tuota lisäarvoa tuotantoprosessissa. Tuotetutkimuksessa ja -kehityksessä vaadimme hienostunutta ja tarkkaa suunnittelua, joka vastaa täysin eri asiakkaiden tarpeita ja varmistaa tuotteiden laadun.
Kevyen "tilauksenhallinnan" ja "suunnitelmanhallinnan" toteutuksen tavoitteena on hallita ohjelmallisesti tilausten tarkistusta, tietueita, teknisiä standardeja, tarjouksia, sopimusten allekirjoittamista, tuotantoa ja edistymisen seurantaa koko tilauksen toteutusprosessin ajan. Tilausten toteutusprosessin selkeän proseduurin ja vastuullisen hallinnan toteuttaminen parantaa työn tehokkuutta ja palvelun laatua, maksimoi tilauksen toimituksen ja asiakastyytyväisyyden sekä varmistaa erilaisten sisäisten linkkien tehokkaan kytkennän ja työn sujuvan etenemisen .
Lean-johtamisen käyttöönoton myötä yrityksen varastoa on pienennetty huomattavasti, tuotantosykliä on lyhennetty, laatua on jatkuvasti parannettu, eri resurssien (energia, tila, materiaalit ja työvoima) käyttötehokkuutta on parannettu merkittävästi, erilaisia jätteitä on vähennetty, tuotantokustannuksia on vähennetty ja yritysten voitot ovat kasvaneet. Samalla henkilöstön moraalia, yrityskulttuuria, johtamista, tuotantotekniikkaa jne. on parannettu toteutuksessa, mikä parantaa yrityksen ydinkilpailukykyä.
Ymmärrämme syvästi, että lean-johtaminen on loputon huippuosaamisen prosessi. Se on sitoutunut parantamaan jokaista tuotantoprosessin ja työprosessin prosesseja, eliminoimaan kaiken jätteen ja vähentämään kustannuksia mahdollisimman paljon sekä siirtymään vähitellen kohti nollavirhettä ja nollavarastoa. Minimoi panos saavuttaaksesi maksimaalisen tuoton ja maksimoidaksesi yrityksen voitot.
Huate Magnetoelectricsin perustamisen 28-vuotispäivänä meidän on oltava pragmaattisempia ja ahkerampia ja tehtävä kaikkemme edistääksemme kevyttä johtamista, parantaaksemme yrityksen kehityksen laatua ja tehokkuutta ja toivotamme Huaten kehitykselle menestystä ja uutta. kunniaa!
Postitusaika: 20.8.2021