Kuinka valita avoimen piirin hionta vai suljetun piirin hionta, tiedät tämän loppuun mennessä

Mineraalien käsittelylaitoksessa jauhatusvaihe on merkittävä prosessi, johon liittyy suuria investointeja ja energiankulutusta. Jauhatusvaihe ohjaa raekoon muutosta koko mineraalien käsittelyvirrassa, millä on suuri vaikutus talteenottoasteeseen ja tuotantonopeuteen. Siksi on tärkeää vähentää kustannuksia ja parantaa tuotantonopeutta tietyn jauhatushienouden standardin puitteissa.

Hiontamenetelmiä on kahdenlaisia: avoimen kierron hionta ja suljetun kierron hionta. Mitkä ovat näiden kahden hiontamenetelmän erityispiirteet? Kummalla hiontamenetelmällä saavutetaan tehokas käyttöaste ja parannetaan tuotantonopeutta? Myöhemmissä kappaleissa vastaamme näihin kysymyksiin.
Kahden jauhatustavan erityispiirteet

Avauspiirin jauhatuksessa materiaali syötetään myllyyn ja poistetaan jauhamisen jälkeen suoraan seuraavaan myllyyn tai seuraavaan prosessiin.

Avauspiirihionnan etuja ovat yksinkertainen prosessivirta ja alhaisemmat investointikustannukset. Haittoja ovat alhaisempi tuotantonopeus ja suuri energiankulutus.

Suljetun kierron jauhatuksessa materiaali syötetään jauhatuksen jälkeen myllyyn luokittelua varten, ja laaduton malmi palautetaan myllyyn uudelleenjauhatusta varten, ja laadullinen malmi lähetetään seuraavaan vaiheeseen.

Suljetun kierron jauhamisen tärkeimmät edut ovat korkea murskaustehokkuus ja korkeampi tuotannon laatu. Samalla suljetulla kierrolla on suurempi tuotantonopeus. Haittapuolena on kuitenkin se, että suljetun kierron tuotantoprosessi on monimutkaisempi ja kalliimpi kuin avoimen kierron jauhamisessa.

Epätyypillisiä materiaaleja jauhetaan toistuvasti suljetun piirin jauhatusvaiheessa, kunnes saavutetaan vaadittu hiukkaskoko. Jauhatuksen aikana jauhatuslaitteistoon voidaan kuljettaa enemmän mineraaleja, jolloin kuulamyllyn energiaa voidaan hyödyntää mahdollisimman paljon ja jauhatuslaitteiston käyttötehokkuutta parannetaan, mikä puolestaan ​​parantaa jauhatuslaitteiston tuotantotehokkuutta.
Kahden hiontatavan laitteet

Jauhatuslaitteiden valinnassa kuulamyllyllä ei ole kykyä säätää hiukkaskokoa. Malmin valumassa on sekä laadukkaita hienoja että karkeita jyviä, mikä ei sovellu avoimeen jauhatuslaitteeseen. Rob-myllyllä päinvastoin, kun terästankojen välissä on paksuja lohkoja, ne rikkoutuvat ensin. Terästankojen ylöspäin suuntautuva liike muodostaa useita säleitä, jolloin hienojakoinen materiaali pääsee kulkemaan terästankojen välisen raon läpi. Siksi tankomyllyllä on kyky säätää hiukkaskokoa ja sitä voidaan käyttää avoimena jauhatuslaitteena.

Vaikka kuulamyllyllä ei itsessään ole kykyä säätää hiukkaskokoa, se voi säätää hiukkaskokoa luokittelulaitteiden avulla. Mylly tyhjentää malmin luokittelulaitteisiin. Laatuvaatimukset täyttävä hienoaines siirtyy seuraavaan vaiheeseen jauhatus- ja luokittelusyklin kautta. Siksi suljetun piirin jauhatuksessa laaduton karkea aines voi kulkea myllyn läpi useita kertoja, ja se on jauhettava laadulliseen hiukkaskokoon, jonka luokittelulaitteet voivat tyhjentää. Suljetun jauhatusvaiheen jauhatuslaitteiden valinnalle ei ole juurikaan rajoituksia.
Kahden jauhatustavan käyttö

Jauhatushienouden vaatimukset vaihtelevat eri mineraalityyppien, ominaisuuksien ja prosessointivirtauksen vaatimusten mukaan. Myöskään eri koostumuksilla olevien materiaalien sopivan dissosiaatioasteen saavuttava tila ei ole sama.
Suljetun kierron jauhatuksessa jauhatuslaitteisiin palautettu materiaali on lähes laadukasta. Vain vähäinen uudelleenjauhatus voi johtaa laadukkaaseen tuotteeseen, ja myllyssä olevan materiaalin määrän kasvaessa materiaali kulkee myllyn läpi nopeammin ja jauhatusaika lyhenee. Siksi suljetun kierron jauhatukselle on ominaista korkea tuottavuus, lievä ylimurskausaste sekä hienojakoinen ja tasainen hiukkaskokojakauma. Yleisesti ottaen vaahdotuslaitokset ja magneettiset erotuslaitokset käyttävät enimmäkseen suljetun kierron jauhatusprosessia.

Avoimen kierron jauhatus soveltuu ensimmäiseen jauhatukseen. Tankomyllyn yhdestä osasta puristettu materiaali menee toiseen jauhatuslaitteeseen ja jauhetaan sitten (hienoksi). Tällä tavoin tankomyllyn ensimmäisessä osassa on pienempi murskaussuhde ja suurempi tuotantokapasiteetti, ja prosessi on suhteellisen yksinkertainen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että jauhatustavan valinta on suhteellisen monimutkaista, ja siinä on otettava huomioon monia näkökohtia, kuten materiaalien ominaisuudet, investointikustannukset ja teknologiset prosessit. On suositeltavaa, että kaivoksen omistajat konsultoivat käsittelylaitteiden valmistajia kaivossuunnittelun pätevyyden selvittämiseksi taloudellisten tappioiden välttämiseksi.