Mineraalien käsittelylaitoksessa jauhatusvaihe on merkittävä piiri, jossa on suuria investointeja ja energiankulutusta. Jauhatusvaihe ohjaa raemuutosta koko mineraalien käsittelyvirtauksessa, millä on suuri vaikutus talteenottonopeuteen ja tuotantonopeuteen. Siksi on kohdennettu kysymys vähentää kustannuksia ja parantaa tuotantonopeutta tietyn jauhatushienokkuusstandardin alaisena.
Hiontatapaa on kahta tyyppiä, avoimen piirin hionta ja suljettu hionta. Mitkä ovat näiden kahden hiontatavan erityispiirteet? Millä jauhatustavalla voidaan saavuttaa korkea hyötysuhde ja parantaa tuotantonopeutta? Myöhemmissä kappaleissa vastaamme näihin kysymyksiin.
Kahden hiontatavan ominaisuudet
Avauspiirijauhatus tarkoittaa sitä, että jauhatusvaiheessa materiaali syötetään myllyyn ja puretaan jauhatuksen jälkeen suoraan seuraavaan myllyyn tai seuraavaan prosessiin.
Avauspiirihionnan etuja ovat yksinkertainen käsittelyvirtaus ja alhaisemmat investointikustannukset. Haittoja ovat alhaisempi tuotantonopeus ja suuri energiankulutus.
Suljetun kierron jauhatus tarkoittaa sitä, että jauhatusvaiheessa materiaali syötetään myllyyn luokittelua varten jauhatuksen jälkeen ja kelpaamaton malmi palautetaan myllylle uudelleen jauhamista varten ja hyväksytty malmi lähetetään seuraavaan vaiheeseen.
Suljetun piirin hionnan tärkeimmät edut ovat korkean hyötysuhteen murskausnopeus ja tuotannon laatu on korkeampi. Samaan aikaan suljetulla piirillä on suurempi tuotantonopeus. Haittana on kuitenkin se, että suljetun kierron tuotantovirta on monimutkaisempi ja maksaa enemmän kuin avoimen piirin hionta.
Ei-yhteensopivia materiaaleja jauhetaan toistuvasti suljetun kierron hiontavaiheessa, kunnes saavutetaan sopiva hiukkaskoko. Jauhatessaan hiomalaitteistoon voidaan kuljettaa enemmän mineraaleja, jotta kuulamyllyn energiaa voidaan käyttää mahdollisimman paljon, parantaa jauhatuslaitteiden käyttötehokkuutta, jotta jauhamislaitteiden tuotantotehokkuus paranee.
Kahden jauhatustavan laitteisto
Jauhatuslaitteiston valinnassa kuulamyllyllä ei ole kykyä hallita hiukkaskokoa. Malmipoistossa on hyvälaatuisia hienoja jyviä ja luokittelemattomia karkeita jyviä, jotka eivät sovellu avojauhatusjauhatuslaitteisiin. Rob mylly on päinvastainen, olemassaolon terästankojen välillä paksu lohko on ensin rikki, ylöspäin suuntautuva terästankojen kuten useita säleikkö, hieno materiaali voi kulkea raon terästankojen. Siksi sauvamyllyllä on kyky hallita hiukkaskokoa ja sitä voidaan käyttää avoimen kierron jauhatuslaitteistona.
Vaikka kuulamyllyllä ei ole kykyä kontrolloida itse hiukkaskokoa, se pystyy kontrolloimaan hiukkaskokoa luokituslaitteiston avulla. Tehdas purkaa malmia luokituslaitteistoon. Hyväksytty hieno materiaali siirtyy seuraavaan vaiheeseen jauhatus-luokitussyklin kautta. Siksi suljetun kierron jauhaminen pätemätön karkea materiaali voi kulkea myllyn läpi useita kertoja, se on jauhettava pätevään hiukkaskokoon, joka voidaan purkaa luokituslaitteistolla. Suljetussa hiontavaiheessa valittavissa oleville jauhatuslaitteille ei ole juuri mitään rajaa.
Kahden hiontatavan soveltaminen
Erityyppisten mineraalien, ominaisuuksien ja käsittelyvirtauksen eri vaatimusten mukaan jauhatushienouden vaatimukset ovat erilaisia. Myöskään sopivan dissosiaatioasteen saavuttavien eri koostumuksilla olevien materiaalien tila ei ole sama.
Suljetussa hionnassa hiomalaitteistoon palautetut materiaalit ovat lähes päteviä. Vain vähän uudelleen jauhamalla voi tulla pätevä tuote, ja materiaalien lisääntyminen myllyssä, materiaali myllyn läpi nopeammin, jauhatusaika lyhenee. Siksi suljetun kierron hionnassa on korkea tuottavuus, kevyt ylimurskausaste, hieno ja tasainen hiukkaskoon jakautuminen. Yleisesti ottaen vaahdotuslaitos ja magneettinen erotuslaitos käyttävät enimmäkseen suljetun kierron hiontaprosessia.
Avokiertoinen hionta soveltuu ensimmäiseen hiontaan. Sauvamyllyn yhdestä osasta poistunut materiaali joutuu muihin jauhatuslaitteisiin ja jauhetaan sitten (hienoksi). Tällä tavalla tankomyllyn ensimmäisessä osassa on pienempi murskaussuhde ja suurempi tuotantokapasiteetti, ja prosessi on suhteellisen yksinkertainen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että jauhatustavan valinta on suhteellisen monimutkainen, mikä on otettava huomioon monissa asioissa, kuten materiaalin ominaisuudet, investointikustannukset ja teknologiset prosessit. Kaivoksen omistajien ehdotetaan ottavan yhteyttä käsittelylaitteiden valmistajiin, joilla on kaivoksen suunnittelun pätevyys taloudellisten menetysten välttämiseksi.
Postitusaika: 06.04.2020