Koska maa pitää ympäristönsuojelua tärkeänä kiinteänä jätteenä, teräskuonan hyödyntämisestä on tullut tärkeä aihe. Tässä artikkelissa esitellään kattava tekninen ratkaisu teräskuonan kierrätykseen. Kuivakäsittelytekniikan on varmistettava metallien tehokas talteenotto ja toisaalta jätejäännösten kattava hyödyntäminen. Seuraavat teräskuonan käsittelyvaiheet esitetään: Selektiivinen murskaus; magneettinen erottelu ja uuden laitteen yksikäyttöisen korkeapainevalssimyllyn rooli teräskuonan kattavassa hyödyntämisessä; uusien laitteiden käyttö voi merkittävästi vähentää teräskuonan murskauskustannuksia, mikä luo enemmän etuja teräskuonan hyödyntämiselle. Teräskuonan kattavan hyödyntämisen edistäminen on luonut tähän mahdollisuuden. Tämän kattavan konseptin edistäminen teollisuudessa edellyttää teräsvalmistusyritysten, mineraalien jalostuksen asiantuntijoiden ja tutkijoiden yhteisiä ponnisteluja, sovelluksen kokonaisvaltaista toteuttamista sekä markkinointi- ja myynninedistämisosastoja.
Teräskuonan käyttö rakentamisessa
1) Teräskuonaa käytetään sementin ja betonin lisäaineiden valmistukseen. Teräskuona sisältää aktiivisia mineraaleja, kuten trikalsiumsilikaattia (C3S), dikalsiumsilikaattia (C2S) ja rauta-aluminaattia, joilla on hydrauliset sementointiominaisuudet, jotka ovat linjassa sementin ominaisuuksien kanssa. Siksi sitä voidaan käyttää raaka-aineena ja sementin lisäaineena klinkkerittömän, vähemmän klinkkerisementin valmistuksessa. Teräskuonasementillä on erinomaiset ominaisuudet, kuten kulutuskestävyys, korkea taivutuslujuus, korroosionkestävyys ja pakkasenkestävyys.
2) Teräskuona korvaa murskatun kiven ja hienon kiviaineksen. Teräskuonamurskeella on etunaan korkea lujuus, karhea pinta, hyvä kulutuskestävyys, suuri tilavuus, hyvä stabiilius ja luja sekoittuminen asfalttiin. Tavalliseen murskattuun kiveen verrattuna se kestää myös alhaisen lämpötilan halkeilua, joten sitä voidaan käyttää laajalti tietekniikan täyttömateriaalina. Rautateiden sepelinä käytettävällä teräskuonalla on ominaisuudet, etteivät se häiritse rautatiejärjestelmän tietoliikennettä ja sillä on hyvä sähkönjohtavuus. Koska teräskuonalla on hyvä vedenläpäisevyys ja salaojitus, sen sementtipitoiset komponentit voivat kovettaa sen suuriksi paloiksi. Teräskuona soveltuu myös teiden rakentamiseen suoilla ja rannoilla.
Tällä hetkellä yleisin kotimainen teräskuonan käyttötapa on murskata teräskuona -5 mm:n karkeuteen jokihiekan korvaamiseksi rakennusmateriaalina tai jauhaa murskattu teräskuona kuulamyllyllä hienoksi jauheeksi sementin lisäaineena käytettäväksi. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. on myös tehnyt perusteellista tutkimusta teräskuonan kokonaisvaltaisesta hyödyntämisestä, soveltanut innovatiivisesti yksikäyttöistä korkeapainevalssimyllyä teräskuonan hienomurskaamiseen, parantanut teräskuonan käsittelytekniikkaa ja saavuttanut hyviä taloudellisia hyötyjä. Sitä on sovellettu menestyksekkäästi Pangangin kaivosteollisuudessa ja tietyssä teräskuonayrityksessä Lianyungangissa.
Teräskuonan perinteinen tuotantoprosessi on seuraava:
1) Suuret palat murskataan leukamurskaimella -50 asteeseen ja magneettinen rauta erotetaan magneettipyörällä.
2) Aseta metallin erotuskooksi +45 mm. Jäljelle jäävää 0–45 mm:ä käytetään yleensä tienrakennus- ja täyttömateriaaleina. Teräskuona voidaan sen käyttöarvon lisäämiseksi jakaa 0–4, 4–8 ja muihin eri laatuihin. Teknologia vaatii vähemmän pääomaa ja alhaiset käyttökustannukset. Yli 50 % kuonan metallipitoisuudesta keskittyy kuitenkin -10 mm:n voimaan, joten tämä teknologia aiheuttaa suurimman osan metallihävikistä, mutta raskasmetallipitoisuus kasvaa.
Siksi märkähienojauhatusta on käytetty laajalti erityisesti kuonan valmistuksessa, jota syntyy korkeaseosteisen teräksen valmistuksessa, joka sisältää korkealaatuista Cr:tä, Ni:tä, Mo:ta jne. Tyypillisiä prosesseja ovat murskaus ja kaksivaiheinen hienojauhatus (tankomylly/kuulamylly). Koska sitkeää metallia ei ole helppo jauhaa, metallin ja teräksen kuonan erottaminen voidaan saavuttaa seulomalla tai luokittelemalla. Kuonan mineraaliosan hienous on yleensä yli 95 % ja alle 0,2 mm. Tämän prosessin metallin talteenottoaste on yli 95 % ja tuotetun metallikonsentraatin saanto on 90–92 %. Metallin ja kuonan erottelun näkökulmasta tätä prosessia voidaan pitää parhaana prosessina.
Tämän prosessin suurin haittapuoli on, että erotettu teräskuona on hienorakeista lietettä. Koska prosessi on märkäprosessi, sitä on vaikea soveltaa rakennusalalla. Siksi suurin osa metallin erottelun jälkeen jäljelle jäävästä teräskuonamateriaalista hylätään, mikä johtuu usein märkäkuivauksen korkeista kustannuksista ja maailmanlaajuisista lakisääteisistä rajoituksista. Kaikki arvokkaammat sovellukset vaativat muita menetelmiä märän lietteen käsittelyyn (kuivaus, sakeutus jne.).
Yleensä on tehtävä valinta metallin talteenottonopeuden ja jäljelle jäävän kuonan saatavuuden välillä. Yleensä tämä valinta riippuu talteen otetun metallin arvosta.
Yleisimmät prosessit tässä vaiheessa ovat seuraavat:
Suuret palat murskataan leukamurskaimella -50 asteeseen ja magneettinen rauta erotetaan magneettipyörällä.
-50-karkeusluokan teräskuona murskataan vasara-, kartio- tai iskumurskaimella ja seulotaan monikerroksisen seulan läpi. -20–10-karkeusluokan tuotetta voidaan käyttää sorana ja -10–1-karkeusluokan tuotetta voidaan käyttää hienona hiekana.
Taulukko I
Vasaramurskaimeen syötetyn 50 mm:n aineen hiukkaskoon analyysi
-10-jyväinen teräskuona jauhetaan kuivassa kuulamyllyssä -200 meshin hienoksi jauheeksi, ja sitten sähkömagneettista kuivajauheen magneettierottelijaa käytetään raudan poistamiseen sementtilisäaineena.
Julkaisun aika: 12. huhtikuuta 2021