Maamme rautamalmivarat ovat runsaat varannoissa ja lajikkeissa, mutta laihoja malmeja on paljon, rikkaita malmeja vähän ja hienojakoisia. Suoraan käytettäväksi soveltuvia malmeja on vähän. Suuri määrä malmeja on käsiteltävä ennen niiden käyttöä. Valittujen malmien rikastus on jo pitkään ollut yhä vaikeampaa, rikastussuhde on kasvanut ja kasvanut, prosessit ja laitteet ovat monimutkaistuneet, erityisesti jauhatuskustannukset ovat osoittaneet kasvutrendiä. Tällä hetkellä jalostuslaitokset yleensä ottavat käyttöön toimenpiteitä, kuten enemmän murskausta ja vähemmän jauhatusta sekä jätteen esivalintaa ja hävittämistä ennen jauhatusta, mikä on saavuttanut merkittäviä tuloksia.
Yleisesti ottaen kuivaheitto bennen hiomista on edullisempaa seuraavissa tilanteissapäällä:
(1) SisäänalueetAlueilla, joilla vesivarat ovat niukkoja, kaivostoiminnan kehittämiseen tarvittavaa vettä ei voida taata, joten märkämineraalien erottelun toteutettavuus ei ole hyvä. Siksi näillä alueilla harkitaan ensisijaisesti kuivia esierottelumenetelmiä.
(2) On tarpeen vähentää rikastushiekkalietteen määrää ja alentaa rikastushiekka-altaan painetta. Etusijalle asetetaan kuiva esilajittelu ja jätteen loppusijoitus.
(3) Karkearakeisen malmin kuivaheitto on toteuttamiskelpoisempaa kuin vedenerottelu.
(4) Kuivaheitto jaetaan yleensä useisiin vaiheisiin:
Karkeasti murskattujen tuotteiden, joiden enimmäispartikkelikoko on 400, kuivaheitto～125 mm, Keskikarkeiden tuotteiden kuivakiillotus, joiden enimmäishiukkaskoko on 100–50 mm, Hienomurskaus ja kuivakiillotus, joiden enimmäishiukkaskoko on 25～5 mm,Samoin kuin murskattujen tuotteiden kuivakiillotus korkeapainevalssimyllyillä, joita käytetään nykyään laajalti, valitun laitteen rakenne on erilainen.
Kuivaerottelulaitteet materiaaleille, joiden hiukkaskoko on enintään 20 mm
CTDG-sarjan kestomagneetilla varustettua kuivamateriaalierottelijaa käytetään tällä hetkellä eniten sellaisten malmien kuivakiillotukseen, joiden hiukkaskoko on enintään 20 mm tai enemmän.
Pysyvämagneettisia kuiva-ainemagneettierottelijoita käytetään laajalti metallurgisissa kaivoksissa ja muilla teollisuudenaloilla suurten, keskisuurten ja pienten kaivosten tarpeisiin. Niitä käytetään materiaalien esivalintaan, joiden enimmäishiukkaskoko on enintään 500 mm murskauksen jälkeen magneettisessa erotuslaitoksessa. Jätekiven geologisen laadun palauttaminen voi säästää energiaa ja vähentää kulutusta sekä lisätä käsittelylaitoksen käsittelykapasiteettia. Sitä käytetään hautakivestä magnetiittimalmin talteenottoon malmivarojen käyttöasteen parantamiseksi; sitä käytetään metalliraudan talteenottoon teräskuonasta; sitä käytetään jätteenkäsittelyssä hyödyllisten metallien lajitteluun.
Pysyvämagneettisessa kuivamassamagneettierottelijassa käytetään pääasiassa magneettista voimaa erotteluun. Malmi syötetään tasaisesti hihnalle ja kuljetetaan magneettirummun yläosassa olevaan lajittelualueeseen vakionopeudella. Magneettisen voiman vaikutuksesta vahvat magneettiset mineraalit adsorboituvat magneettirumpuhihnan pintaan, kulkeutuvat rummun alaosaan, irtoavat magneettikentästä ja putoavat painovoiman vaikutuksesta rikastesäiliöön. Jätekivi ja heikko magneettinen malmi eivät pysty tarttumaan magneettiseen voimaan, joten ne säilyttävät inertiansa. Ne heitettiin tasaisesti väliseinän eteen ja putosivat jäteastiaan.
Rakenteellisesta näkökulmasta kestomagneetilla varustettu kuiva-ainemagneettierotin sisältää pääasiassa käyttömoottorin, joustavan tapin kytkimen, käyttövähennysvaihteen, ristiliukukytkimen, magneettisen rumpukokoonpanon ja magneettisen säätövähennysvaihteen.
Rakenteelliset tekniset kohdat
(1) Karkeasti murskattujen tuotteiden, joiden enimmäispartikkelikoko on 400–125 mm, kuivaheittoon. Suuren malmikoon vuoksi hihna kuljettaa suuren määrän karkean murskauksen jälkeen, ja hihnakuljettimen yläosa tulee rumpulajittelualueelle. Kohtuullisen jätehävitystehon saavuttamiseksi ja rikastushiekan magneettisen rautapitoisuuden vähentämiseksi magneettirummun on tässä vaiheessa oltava suurempi magneettinen tunkeutumissyvyys, jotta suuret malmipartikkelit voidaan ottaa talteen. Tuoterakenteen tärkeimmät tekniset kohdat tässä vaiheessa:①Mitä suurempi rullan halkaisija, sitä parempi, yleensä jopa 1 400 mm tai 1 500 mm.②Hihnan leveys on mahdollisimman leveä. Valitun hihnan suurin suunnitteluleveys on 3 000 mm; hihna on mahdollisimman pitkä suorassa osassa lähellä rummun päätä, jotta lajittelualueelle tuleva materiaalikerros ohenee.③Suurempi magneettinen tunkeutumissyvyys. Esimerkkinä voidaan mainita malmihiukkasten lajittelu, joiden enimmäishiukkaskoko on 300–400 mm. Yleisesti ottaen magneettikentän voimakkuus 150–200 mm:n etäisyydellä rummun pinnasta rummun imualueelta rummun pintaan on yli 64 kA/m, kuten kuvassa 1 on esitetty. 1.④Jakolevyn ja rummun välinen rako on yli 400 mm ja sitä voidaan säätää.⑤Rummun työnopeus on säädettävissä, ja magneettisen deklinaatiokulman ja jakelulaitteen säätö tekevät lajitteluindeksistä optimaalisen.
Kuva 1 Magneettikentän pilvikartta
Taulukko 1 Magneettikentän voimakkuus tietyllä etäisyydellä magneettipöydästä kA/m
Taulukosta 1 voidaan nähdä, että magneettikentän voimakkuus 200 mm:n etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 81,2 kA/m ja magneettikentän voimakkuus 400 mm:n etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 21,3 kA/m.
(2) Keskikarkeiden, enintään 100–50 mm:n hiukkaskoon omaavien tuotteiden kuivakiillotuksessa voidaan hienomman hiukkaskoon ja ohuemman materiaalikerroksen vuoksi säätää suunnitteluparametreja ja karkean murskauskuivan valintaa asianmukaisesti:①Rummun halkaisija on yleensä 1 000, 1 200 tai 1 400 mm.②Tavallinen hihnan leveys on 1 400, 1 600, 1 800 ja 2 000 mm; hihna on mahdollisimman pitkä suorassa osassa lähellä rummun päätä, jotta lajittelualueelle tuleva materiaalikerros ohenee.③Suurempi magneettinen tunkeutumissyvyys, esimerkiksi malmihiukkasten lajittelussa, joiden enimmäishiukkaskoko on 100 mm, yleensä magneettikentän voimakkuus 100–50 mm:n etäisyydellä rummun pinnasta rummun imualueelta rummun pintaan on suurempi kuin 64 kA/m, kuten kuvassa 2 ja taulukossa 2 on esitetty.④Jakolevyn ja rummun välinen rako on yli 100 mm ja sitä voidaan säätää.⑤Rummun työnopeus on säädettävissä, ja magneettisen deklinaatiokulman ja jakelulaitteen säätö tekevät lajitteluindeksistä optimaalisen.
Kuva 2 Magneettikentän pilvikartta
Taulukko 2 Magneettikentän voimakkuus tietyllä etäisyydellä magneettipöydästä kA/m
Taulukosta 2 voidaan nähdä, että magneettikentän voimakkuus 100 mm:n etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 105 kA/m ja magneettikentän voimakkuus 200 mm:n etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 30,1 kA/m.
(3) Hienojakoisten, enintään 25–5 mm:n hiukkaskoon omaavien tuotteiden kuivakiillotukseen voidaan suunnittelussa ja valinnassa valita pienempi rummun halkaisija ja pienempi magneettinen tunkeutumissyvyys, mitä ei tässä käsitellä.
Kuivauslaitteet materiaaleille, joiden suurin hiukkaskoko on alle 20 mm.
- MCTF-sarjan pulssikuiva magneettierotin
MCTF-sarjan pulssikuiva magneettierotin on keskikentänvoimakkuuden magneettinen erotuslaite. Se sopii pehmeille malmeille, kuten hiekkakivimalmille, hiekkamalmille, jokihiekalle, merihiekalle jne. tai murskatulle jauhemaiselle vähärasvaiselle malmille, jonka hiukkaskoko on 20～0 mm. Magneettisten mineraalien konsentrointi ja hienoksi murskattujen magnetiittituotteiden kuiva esivalinta.
1.2 Toimintaperiaate
MCTF-sarjan pulsoivan kuivan magneettierottelijan toimintaperiaate on esitetty kuvassa 3.
Kuva 3. Kaaviokuva MCTF-tyyppisen pulsoivan kuivan magneettierottelijan toimintaperiaatteesta.
Periaatteen mukaan pysyvät magneetit voivat vetää puoleensa magneettisia materiaaleja. Rummun sisään on asetettu puoliympyrän muotoinen magneettijärjestelmä, jossa on suurempi magneettikenttä. Rumpu virtaa materiaalin virtauksen aikana voimakkaan magneettisen voiman vaikutuksesta magneettiset mineraalihiukkaset tarttuvat niihin ja ne adsorboituvat puoliympyrän muotoisen magneettijärjestelmän pintaan. Kun pyörivä rumpu tuo magneettiset mineraalihiukkaset alempaan ei-magneettiseen alueeseen, ne putoavat rikasteen ulostuloon ja purkautuvat painovoiman vaikutuksesta. Ei-magneettinen tai alhaisemman rautapitoisuuden omaava malmi voi virrata vapaasti magneettikentän läpi rikastushiekka-aukkoon painovoiman ja keskipakoisvoiman vaikutuksesta.
Rakenteellisesta näkökulmasta MCTF-tyyppinen pulsoiva kuiva magneettierotin sisältää pääasiassa magneettisen järjestelmän säätölaitteen, rumpukokoonpanon, yläkuoren, pölysuojan, rungon, siirtolaitteen ja jakelulaitteen.
Rakenteelliset tekniset kohdat
Rakenteen tärkeimmät tekniset ominaisuudet ovat: ① Yleisesti käytetyt telojen halkaisijat ovat 800, 1 000 ja 1 200 mm; suunnittelussa noudatetaan periaatetta, että mitä hienompi hiukkaskoko, sitä pienempi halkaisija ja mitä karkeampi hiukkaskoko, sitä suurempi rummun halkaisija. ② Rummun pituutta säädetään yleensä 3 000 mm:n tarkkuudella. Jos rumpu on liian pitkä, kangas ei ole tasainen pituussuunnassa, mikä vaikuttaa lajitteluvaikutukseen. ③ Kun materiaalin hiukkaskoko pienenee, rummun magneettinen tunkeutumissyvyys pienenee; magneettisten napojen määrä kasvaa, mikä edistää materiaalin moninkertaista kiertoa ja mahdollistaa materiaalin hienonnetun rikastushiekan erottelun. Kun materiaalikerroksen paksuus on 30 mm, etäisyys rummun pinnasta on 30. Magneettikentän voimakkuus mm:n paksuudella on 64 kA/m, katso kuva 4 ja taulukko 3. ④Jakolevyn ja rummun välinen rako on yli 20 mm ja sitä voidaan säätää. ⑤Jotta materiaali jakautuisi tasaisesti rummun pituudelle, laitteisto tulisi varustaa apulaitteilla, kuten kourulla, tärysyöttimellä, spiraalijakajalla tai tähtijakajalla. ⑥Vakaan lajitteluindeksin saavuttamiseksi laitteisto voidaan varustaa syöttömittauslaitteella kvantitatiivisen syötön toteuttamiseksi. ⑦Rummun työnopeus on säädettävissä, ja magneettisen deklinaatiokulman säätö ja materiaalin jakelulaitteen säätö tekevät lajitteluindeksistä optimaalisen. MCTF-pulssaavan kuivan magneettierottelijan ja tärysyöttimen käyttökohde on esitetty kuvassa 5.
Kuva 4 Magneettikentän pilvikartta
Taulukko 3 Magneettikentän voimakkuus tietyllä etäisyydellä magneettipöydästä kA/m
Taulukosta 3 voidaan nähdä, että magneettikentän voimakkuus 30 mm:n etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 139 kA/m ja magneettikentän voimakkuus 100 mm:n etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 13,8 kA/m.
Kuva 5. MCTF-pulsoivan kuivan magneettierottelijan ja tärysyöttölaitteen käyttöpaikka
2.MCTF-sarjan kaksoisrumpuinen pulsoiva kuiva magneettierotin
2.1 Karkean lakaisun toimintaperiaate
Laite syöttää malmin sisään syöttölaitteen kautta. Kun ensimmäinen rumpu on lajitellut malmin, osa rikasteesta otetaan ensin ulos. Ensimmäisen rummun rikastushiekka menee toiseen rumpuun harjattavaksi, ja harjattu rikaste ja ensimmäinen rikaste sekoitetaan lopulliseksi rikasteeksi. Kerätyt rikastushiekat ovat lopullisia rikastushiekkoja. Yhden karkean harjauksen toimintaperiaate on esitetty kuvassa 6.
2.2 Yhden karkean ja yhden hienon rakenteen toimintaperiaate
Laite syöttää malmia syöttölaitteen kautta. Kun ensimmäinen rumpu on lajitellut malmin, osa rikastushiekasta heitetään ensin pois. Ensimmäisen rummun rikaste siirtyy toiseen rumpuun lajittelua varten, ja toisen rummun lajittelukonsentraatti on lopullinen rikaste. Toisen rikastushiekan yhdistelmä loppurikastushiekkaan. Yhden karkean ja yhden hienon rikastushiekan toimintaperiaate on esitetty kuvassa 7.
Kuva 7. Karkea- ja hienopumpun toimintaperiaatteen havainnollistaminen
Rakenteelliset tekniset kohdat
2MCTF-sarjan kaksoisrumpuisen pulsoivan kuivan magneettierottelijan tekniset tiedot:①Perusrakenne on sama kuin MCTF-sarjan pulsoivassa kuivassa magneettierottelijassa.②Toisen putken magneettikentän voimakkuus on suurempi kuin ensimmäisen putken, kun ensimmäinen on karkea ja ensimmäinen pyyhkäisy; toisen putken magneettikentän voimakkuus on pienempi kuin ensimmäisen putken, kun ensimmäinen on karkea ja toinen hieno. Tähtimäisellä syöttölaitteella ja automaattisella annostelulaitteella varustetun 2MCTF-kaksoisrumpuisen pulsoivan kuivan magneettierottelijan käyttökohde on esitetty kuvassa 8.
Kuva 8. Tähtimäisellä syöttölaitteella ja automaattisella annostelulaitteella varustetun 2MCTF-kaksoisrumpuisen pulsoivan kuivan magneettierottelijan käyttöpaikka.
3.3MCTF-sarjan kolmirumpuinen pulsoiva kuiva magneettierotin
3.1 Yhden karkean ja kahden pyyhkäisyn toimintaperiaate
Laite syöttää malmin sisään syöttölaitteen kautta, ensimmäinen rumpu lajittelee malmin ja osa rikasteesta otetaan ensin ulos. Ensimmäisen rummun rikastushiekka menee toiseen rummun harjauslaitteeseen, toisen rummun rikastushiekka kolmanteen rumpuun ja kolmannen rummun rikastushiekka. Viimeistä rikastushiekkaa varten ensimmäisen, toisen ja kolmannen tynnyrin rikasteet yhdistetään lopulliseksi rikasteeksi. Yhden karkean ja kahden harjauslaitteen toimintaperiaate on esitetty kuvassa 9.
Kuva 9 Yhden karkean ja kahden pyyhkäisyn toimintaperiaatteen kaaviokuva
Laite syöttää malmia syöttölaitteen kautta. Kun ensimmäinen rumpu on lajitellut malmin, rikaste siirtyy toiseen rumpuun jatkoerottelua varten, toinen rumpurikaste siirtyy kolmanteen rumpuun lajittelua varten ja kolmas rumpurikaste on lopullinen rikaste. Toisen ja kolmannen rummun rikastushiekka yhdistetään lopulliseksi rikastushiekaksi. Yhden karkean ja kahden hienon rikastushiekan toimintaperiaate on esitetty kuvassa 10.
Kuva 10 Kaaviokuva yhden karkean ja kahden hienon laitteen toimintaperiaatteesta
Rakenteelliset tekniset kohdat
3MCTF-sarjan kolmirullaisen pulsoivan kuivan magneettierottelijan tekniset tiedot: ①Perusrakenne on sama kuin MCTF-sarjan pulsoivassa kuivassa magneettierottelijassa. ②Toisen ja kolmannen putken magneettikentän voimakkuus kasvaa yhden karkean ja kahden pyyhkäisyn järjestyksessä; toisen ja kolmannen putken magneettikentän voimakkuus pienenee yhden karkean ja kahden hienon pyyhkäisyn järjestyksessä. 3MCTF-sarjan kolmirumpuisen pulsoivan kuivan magneettierottelijan käyttökohde on esitetty kuvassa 11.
Kuva 11. 3MCTF-kolmirumpuisen pulsoivan kuivamagneettierottelijan käyttöpaikka
4. CTGY-sarjan pysyvä magneettinen pyörivä magneettikenttä kuiva magneettierotin
CTGY-sarjan kestomagneetilla varustetun pyörivän magneettikentän kuivamagneettierottelijan toimintaperiaate on esitetty kuvassa 12.
Kuva 12. CTGY-sarjan pysyvämagneettisen pyörivän magneettikentän kuivamagneettierottelijan toimintaperiaate.
CTGY-sarjan pysyvämagneetin pyörivän magneettikentän esivalitsin [3] käyttää yhdistettyä magneettijärjestelmää kahden mekaanisen voimansiirtomekanismin avulla, mikä mahdollistaa magneettijärjestelmän ja rummun vastakkaisen pyörimisen ja nopean napaisuuden muutoksen, jolloin magneettinen materiaali voidaan erottaa pitkällä etäisyydellä. Väliaine erottuu täydellisemmin ei-magneettisista ja heikosti magneettisista materiaaleista.
Materiaali putoaa kuljetinhihnalle syöttölaitteen yläpuolella olevan syöttöportin kautta, ja kuljetinhihna liikkuu erotusmoottorin vaikutuksesta, ja pyörivä magneettikenttä pyörii vastakkaiseen suuntaan moottorin vaikutuksesta (hihnaan nähden). Kun materiaali on tuotu magneettikenttään kuljetinhihnan avulla, magneettinen materiaali adsorboituu tiukasti hihnaan ja altistuu voimakkaalle magneettiselle sekoitukselle, mikä johtaa kääntymiseen ja hyppimiseen, ja "puristaa" ei-magneettisen materiaalin materiaalin yläkerrokseen painovoiman ja keskipakovoiman vaikutuksesta. , Mene nopeasti ei-magneettiseen laatikkoon. Magneettinen aine adsorboituu hihnaan ja jatkaa kulkuaan rummun alla. Kun se poistuu magneettikentästä, se menee magneettilaatikkoon painovoiman ja keskipakovoiman vaikutuksesta, jolloin magneettinen ja ei-magneettinen aine erotetaan tehokkaasti toisistaan.
Rakenteelliset tekniset kohdat
CTGY-sarjan pysyvän magneettikentän kuivan magneettierottimen perusrakenne sisältää rungon, syöttölaatikon, rummun, rikastushiekkalaatikon, rikastelaatikon, magneettisen siirtojärjestelmän, rummun siirtojärjestelmän jne.
CTGY-sarjan pysyvän magneettikentän kuivamagneettierottelijan tekniset tiedot: ① Magneettijärjestelmän suunnittelussa käytetään samankeskistä pyörivää magneettijärjestelmää, magneettinen käärekulma on 360°, kehän suunta on järjestetty vuorotellen NSN-napaisuuden mukaan ja käytetään ainutlaatuista magneettisen konsentroinnin tekniikkaa. Magneettisten ryhmien väliin on lisätty NdFeB-kiilamagneettilohkoryhmiä, jolloin rumpu muodostaa yli 1,5-kertaisen lujuuden ja samalla magneettinapojen määrä kaksinkertaistuu, mikä lisää materiaalin lajitteluprosessin aikana tapahtuvien pyörimisliikkeiden määrää ja voi tehokkaasti poistaa heikkoja magneettisia aineita ja mineraalien sekalaisia sivutuotteita. Magneettisena lähteenä käytetään tehokasta, korkean koersitiivisuuden omaavaa, korkeita lämpötiloja ja lämpötiloja kestävää harvinaisten maametallien neodyymirautabooria, ja magneettiset napalevyt on valmistettu erittäin läpäisevästä DT3-sähköraudasta, mikä parantaa huomattavasti läpäisevyyttä. Ydinakseli minimoi magneettikentän häviön ja parantaa tehokkaasti magneettikentän voimakkuutta magneettisylinterin pinnalla, mikä parantaa ferromagneettisten materiaalien talteenottonopeutta.②Rummun magneettijärjestelmä on taajuusmuunnettavissa ja nopeussäädettävissä erikseen. Kaksi vaihdemoottoria ohjaavat rummun nopeutta ja magneettijärjestelmän pyörimistä, ja kahta vaihdemoottoria ohjataan vastaavasti kahdella invertterillä. Moottorin nopeutta voidaan muuttaa säätämällä moottorin taajuutta haluttaessa. Muuttamalla rummun pyörimisnopeutta ja magneettijärjestelmän pyörimisnopeutta säädetään mineraalihiukkasten pyörimismäärää.③Kestomagneettirullan runko on valmistettu lasikuitulujitetusta epoksihartsista valmistetusta muovista, mikä estää rullan kuumenemisen ja lisää moottorin tehoa pyörrevirran vaikutuksesta.
5. CXFG-sarjan ripustettu magneettierotin
5.1 Päärakenne ja toimintaperiaate
CXFG-sarjan suspensiomagneettierotin koostuu pääasiassa syöttölaatikosta, vastarullan jakelulaitteesta, päähihnakuljettimesta, apuhihnakuljettimesta, magneettijärjestelmästä, jakelulaitteesta, tulppalaitteesta, rikastelaatikosta, jätelaatikosta, rungosta ja siirtojärjestelmän koostumuksesta.
CXFG-sarjan suspensiomagneettierottelijan lajitteluperiaate on materiaalin tasainen syöttäminen apuhihnakuljettimen hihnan pinnalle rullan avulla. Päähihnakuljettimen magneettijärjestelmä sijaitsee materiaalin yläosassa vahvasti magneettisten mineraalien erottamiseksi. Se poimitaan ja lähetetään rikastelaatikkoon. Kun heikosti magneettiset materiaalit kulkevat apuhihnakuljettimen pään läpi, rummun magneettijärjestelmä imee ne rummun pintaan ja putoavat rikastelaatikkoon erotettuaan ne magneettikentästä rummun pyöriessä. Ei-magneettiset mineraalit heitetään rikastushiekkalaatikkoon inertialiikkeen ja painovoiman vaikutuksesta, jotta lajittelun tarkoitus saavutetaan. CXFG-sarjan suspensiomagneettierottelijan toimintaperiaate on esitetty kuvassa 13.
Kuva 13 CXFG-sarjan suspensiomagneettierottelijan toimintaperiaate
Rakenteelliset tekniset kohdat
CXFG-sarjan suspensiomagneettierottelijan tekniset tiedot:① Vastarullatyyppisen kankaan käyttö ei ainoastaan varmista käsittelykapasiteetin ja materiaalikerroksen tasaisuutta, vaan se voi myös siepata ja auttaa suurirakeisen malmin murskaamisessa. Kahden rulliparin välillä on tietty rako. Kaksi toisiinsa kytkeytyvää hammaspyörää pyörii synkronisesti ja vastakkaiseen suuntaan vakiotaajuuden alennusmoottorin avulla. Käyttäjä voi säätää rulliparin nopeutta ulostulon mukaan malmin määrän säätämiseksi.② Pääerotteluhihnakuljettimessa on avoin tasomainen magneettinen järjestelmä, jossa on useita vuorotellen järjestettyjä magneettisia napoja. Tasomaisella magneettisella järjestelmällä on pitkä erotusalue ja pitkä magnetointiaika, mikä luo enemmän adsorptiomahdollisuuksia magneettiselle malmille. Ja koska magneettinen järjestelmä on malmin yläosassa, magneettinen rauta on lajittelualueella suspendoituneessa ja irtonaisessa tilassa, monomeeri adsorboituu, ei esiinny sulkeutumisilmiötä, ja laadun parantamisen tehokkuus on paljon suurempi kuin kaarevan magneettisen järjestelmän. Magneettiset mineraalit liikkuvat magneettisia napoja pitkin ja kulkevat tasomaisen magneettisen järjestelmän läpi. Magneettiset mineraalit käännetään automaattisesti useita kertoja. Kääntelyn taajuus on suuri ja aika pitkä, mikä parantaa magneettisten mineraalien laatua. Tasomaisessa magneettijärjestelmässä on älykäs ja järkevä magneettinen ero, ja mineraalit ovat aina moninapaisten magneettinapojen vaikutuksen alaisina, mikä erottaa tehokkaasti sivukiven ja ei-magneettiset mineraalit, jolloin saavutetaan täydellinen talteenotto, parannetaan rikasteen laatua ja vähennetään pyrstöpurkausta.③Apuhihnakuljetinta käytetään pääasiassa mineraalien kuljetukseen, ja pää on magneettisen rummun rakenteen mukainen pienten hiukkasten erottamiseksi. Tela on urarakenteen mukainen hihnan poikkeaman estämiseksi.
Edellä mainitut Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd.:n valmistamat tuotteet soveltuvat erikokoisten mineraalien erotteluun. Heillä on oma keskittymisensä tuoterakenteen suunnitteluun erilaisten lajitteluindeksien vaatimusten täyttämiseksi, ja niitä on sovellettu menestyksekkäästi. Monissa kaivosyrityksissä sillä on ollut myönteinen rooli energiansäästössä, kulutuksen vähentämisessä ja tehokkuuden parantamisessa.
Kaivosyritysten tulisi valita omiin liiketoimintaolosuhteisiinsa sopivat magneettierottelulaitteet malmin luonteen ja teknologisten olosuhteiden mukaan tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Laitevalmistajien tulisi jatkuvasti parantaa ja täydentää tuotteidensa suorituskykyä kaivosyritysten tuotantovaatimusten mukaisesti, ratkaista joitakin käytännön käytössä olevia ongelmia, tuottaa teollisiin sovelluksiin paremmin soveltuvia tuotteita ja edistää magneettierottelulaitteiden teknologista kehitystä.
Julkaisun aika: 17.3.2021