Maamme rautamalmivarat ovat runsaat varoiltaan ja lajikkeiltaan, mutta vähärasvaisia malmeja on paljon, rikkaita malmeja vähän ja hienojakoisuutta. On vähän malmeja, joita voidaan käyttää suoraan. Suuri määrä malmeja on käsiteltävä ennen kuin niitä voidaan käyttää. Valittujen malmien joukossa on jo pitkään ollut yhä vaikeampaa rikastusta, rikastussuhde on kasvanut ja kasvanut, prosessi ja laitteet ovat lisääntyneet ja monimutkaisempi, erityisesti jauhatuskustannukset ovat osoittaneet kasvavaa suuntausta. Tällä hetkellä käsittelylaitokset yleensä ottavat käyttöön toimenpiteitä, kuten enemmän murskaamista ja vähemmän jauhamista sekä jätteiden esivalintaa ja hävittämistä ennen jauhamista, joilla on saavutettu merkittäviä tuloksia.
Yleisesti ottaen kuivaheitto before hionta on edullisempaa seuraavissa tilanteissapäälle:
(1) InalueillaSiellä missä vesivarat ovat niukat, kaivoskehitykseen käytettävää vettä ei voida taata, joten märkämineraalien erottelun toteutettavuus ei ole korkea. Siksi näillä alueilla kuivaa esivalintamenetelmää harkitaan ensin.
(2) On tarpeen vähentää rikastusrikastuslietteen määrää ja alentaa rikastushiekka-altaan painetta. Etusijalle asetetaan kuiva esivalinta ja jätehuolto.
(3) Suurihiukkasten malmin kuivaheitto on edullisempaa kuin veden erottaminen.
(4) Kuivaheitto on yleensä jaettu useisiin vaiheisiin:
Karkeasti murskattujen tuotteiden kuivaheitto, joiden hiukkaskoko on enintään 400～125 mm,Keskimurskattujen tuotteiden kuivakiillotus, joiden hiukkaskoko on enintään 100-50 mm,Hienomurskaus ja kuivakiillotus, maksimihiukkaskoko 25～5 mm,Sekä murskattujen tuotteiden kuivakiillotus korkeapainetelamyllyillä, joita tällä hetkellä käytetään laajalti, valittujen laitteiden rakenne on erilainen.
Kuivaerotuslaitteet materiaaleille, joiden enimmäishiukkaskoko on 20 mm tai enemmän
Malmin kuivakiillotukseen, jonka hiukkaskoko on vähintään 20 mm, CTDG-sarjan kestomagneettikuivabulkkimagneettierotin on tällä hetkellä laajimmin käytetty.
Kestomagneettikuivabulkkimagneettierottimia käytetään laajalti metallurgisissa kaivoksissa ja muilla teollisuudenaloilla suurten, keskisuurten ja pienten kaivosten tarpeisiin. Niitä käytetään sellaisten materiaalien esivalintaan, joiden enimmäishiukkaskoko on enintään 500 mm murskauksen jälkeen magneettierotuslaitoksessa. Jätekiven geologisen luokan palauttamiseksi se voi säästää energiaa ja vähentää kulutusta sekä lisätä käsittelylaitoksen prosessointikapasiteettia; Sitä käytetään stopissa magnetiittimalmin talteenottamiseksi jätekivestä malmivarojen käyttöasteen parantamiseksi; sitä käytetään metalliraudan talteenottoon teräskuonasta; sitä käytetään jätehuoltoon hyödyllisten metallien lajitteluun.
Kestomagneettinen kuivabulkkimagneettierotin käyttää pääasiassa magneettista voimaa erottamiseen, Malmi syötetään tasaisesti hihnalle ja kuljetetaan tasaisella nopeudella lajittelualueelle magneettirummun yläosassa. Magneettisen voiman vaikutuksesta vahva magneettinen mineraalit adsorboituvat magneettisen rumpuhihnan pintaan, juoksevat rummun alaosaan ja irtautuvat magneettikentästä ja putoavat rikastesäiliöön painovoiman vaikutuksesta. Magneettinen voima ei voi vetää puoleensa jätekiveä ja heikkoa magneettista malmia ja säilyttää inertiansa. Se heitettiin litteäksi väliseinän eteen ja putosi jäteastiaan.
Rakenteellisesti kestomagneettikuivamassamagneettierotin sisältää pääasiassa käyttömoottorin, joustavan tappikytkimen, käyttövähentimen, poikkiliukukytkimen, magneettirummun kokoonpanon ja magneettisen säätölaitteen.
Rakenteelliset tekniset kohdat
(1) Karkeasti murskattujen tuotteiden kuivaheittoon, joiden hiukkaskoko on enintään 400-125 mm. Suuren malmikoon ansiosta hihna kuljettaa suuren määrän karkean murskaamisen jälkeen ja hihnakuljettimen yläosa menee rumpulajittelualueelle. Kohtuullisen jätteenpoistovaikutuksen saavuttamiseksi ja rikastushiekan magneettisen rautapitoisuuden vähentämiseksi, magneettirummulla on tässä vaiheessa oltava suurempi magneettinen tunkeutumissyvyys, jotta suuret malmihiukkaset voidaan ottaa talteen. Tuotteen rakenteen tärkeimmät tekniset kohdat tässä vaiheessa:①Mitä suurempi telan halkaisija, sitä parempi, yleensä jopa 1 400 mm tai 1 500 mm.②Vyönauhan leveys on mahdollisimman leveä. Valitun hihnan suurin mitoitusleveys on 3 000 mm; hihna on mahdollisimman pitkä suorassa osassa rummun pään lähellä, jotta lajittelualueelle tuleva materiaalikerros ohenee.③Suurempi magneettinen tunkeutumissyvyys. Otetaan esimerkkinä malmihiukkasten lajittelu, joiden hiukkaskoko on enintään 300-400 mm. Yleensä magneettikentän intensiteetti 150-200 mm:n etäisyydellä rummun pinnasta rummun imualueelta rummun pintaan on suurempi kuin 64 kA/m, kuten kuvassa 1 näkyy. 1.④Jakolevyn ja rumpu on yli 400 mm ja on säädettävissä. ⑤ Rummun työnopeus on säädettävissä, ja magneettisen deklinaatiokulman säätö ja jakelulaitteen säätö tekevät lajitteluindeksistä optimaalisen.
Kuva 1 Magneettikenttäpilvikartta
Taulukko 1 Magneettikentän voimakkuus tietyllä etäisyydellä magneettipöydästä kA/m
Taulukosta 1 nähdään, että magneettikentän intensiteetti 200 mm etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 81,2 kA/m ja magneettikentän intensiteetti 400 mm etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 21,3 kA/m.
(2) Keskimurskattujen tuotteiden, joiden hiukkaskoko on enintään 100-50 mm, kuivakiillotukseen hienomman hiukkaskoon ja ohuemman materiaalikerroksen ansiosta suunnitteluparametreja ja karkeamurskauskuivavalintaa voidaan säätää sopivasti:①Rummun halkaisija on yleensä 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Tavallinen hihnan leveys on 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; hihna on mahdollisimman pitkä suorassa osassa rummun pään lähellä, jotta lajittelualueelle tuleva materiaalikerros ohenee.③Suurempi magneettinen tunkeutumissyvyys, ottamalla esimerkkinä malmihiukkasten lajittelu, joiden hiukkaskoko on enintään 100 mm, yleensä magneettikentän voimakkuus 100-50 mm etäisyydellä rummun pinnasta rummun imualueelta rummun pintaan on suurempi kuin 64 kA/m, kuten kuvassa 2 ja taulukossa 2 näkyy.④Jakolevyn ja rummun välinen rako on yli 100 mm ja se on säädettävissä.⑤Rummun työnopeus on säädettävissä ja magneettisen deklinaatiokulman säätö ja jakolaitteen säätö tekevät lajitteluindeksistä optimaalisen.
Kuva 2 Magneettikenttäpilvikartta
Taulukko 2 Magneettikentän voimakkuus tietyllä etäisyydellä magneettipöydästä kA/m
Taulukosta 2 nähdään, että magneettikentän intensiteetti 100 mm etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 105 kA/m ja magneettikentän intensiteetti 200 mm etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 30,1 kA/m.
(3) Hienojakoisten tuotteiden, joiden hiukkaskoko on enintään 25-5 mm, kuivakiillotukseen voidaan suunnittelussa ja valinnassa valita pienempi rummun halkaisija ja pienempi magneettinen tunkeutumissyvyys, jota ei käsitellä tässä.
Kuivauslaitteet materiaaleille, joiden enimmäishiukkaskoko on alle 20 mm.
- MCTF-sarjan sykkivä kuiva magneettierotin
MCTF-sarjan sykkivä kuiva magneettierotin on keskivoimainen magneettinen erotuslaite. Se soveltuu pehmeille malmille, kuten hiekkakivimalmille, hiekkamalmille, jokihiekalle, merihiekalle jne. tai murskatulle jauhemaiselle laihalle malmille, jonka hiukkaskoko on 20～0 mm. Magneettisten mineraalien väkevöinti ja hienoksi murskattujen magnetiittituotteiden kuiva esivalinta.
1.2 Toimintaperiaate
MCTF-sarjan sykkivän kuivan magneettierottimen toimintaperiaate on esitetty kuvassa 3.
Kuva 3 Kaaviokaavio MCTF-tyyppisen sykkivän kuivan magneettierottimen toimintaperiaatteesta
Sen periaatteen mukaisesti, että kestomagneetit voivat vetää puoleensa magneettisia materiaaleja, rummun sisään asetetaan puoliympyrän muotoinen magneettinen järjestelmä, jossa on suurempi magneettikenttä, jonka läpi materiaalit virtaavat. Kun materiaali virtaa magneettikentän läpi, magneettiset mineraalipartikkelit vangitsevat voimakas magneettinen voima ja adsorboituu puoliympyrän muotoisen magneettijärjestelmän pintaan. Kun magneettiset mineraalipartikkelit tuodaan alemmalle ei-magneettiselle alueelle pyörivän rummun avulla, ne putoavat rikasteen ulostuloon ja purkautuvat painovoiman vaikutuksesta. Ei-magneettinen tai alempi rautalaatuinen malmi voi virrata vapaasti magneettikentän läpi rikastushiekan poistoaukkoon painovoiman ja keskipakovoiman vaikutuksesta.
Rakenteellisesti MCTF-tyyppinen sykkivä kuivamagneettierotin sisältää pääasiassa magneettijärjestelmän säätölaitteen, rumpukokoonpanon, yläkuoren, pölysuojan, rungon, siirtolaitteen ja jakelulaitteen.
Rakenteelliset tekniset kohdat
Rakenteen tärkeimmät tekniset kohdat ovat: ①Yleisesti käytetyt telojen halkaisijat ovat 800, 1000 ja 1200 mm; suunnittelussa noudatetaan periaatetta, että mitä hienompi partikkelikoko vastaa pienempää halkaisijaa, ja mitä karkeampi partikkelikoko vastaa sitä suurempaa rummun halkaisijaa.②Rummun pituus säädetään yleensä 3000 mm:n sisällä. Jos rumpu on liian pitkä, kangas ei ole tasainen pituussuunnassa, mikä vaikuttaa lajitteluvaikutukseen.③Kun materiaalin hiukkaskoko pienenee, rummun magneettinen tunkeutumissyvyys pienenee; magneettinapojen lukumäärä kasvaa, mikä edistää materiaalin moninkertaista kiertoa ja toteuttaa materiaalin jalostettujen rikastusjätteiden erottelun; kun materiaalikerroksen paksuus on 30 mm, etäisyys rummun pinnasta on 30. Magneettikentän voimakkuus mm:llä on 64kA/m, katso kuva 4 ja taulukko 3.④Jakolevyn ja rummun välinen rako on suurempi kuin 20 mm ja on säädettävissä. ⑤Jotta varmistetaan tasainen jakautuminen rummun pituudessa, laitteet tulee varustaa apulaitteilla, kuten kouru, tärisevä syöttölaite, spiraalijakaja tai tähtijakaja.⑥Vakaan lajitteluindeksin saamiseksi se voidaan varustaa syöttömittauslaitteella. määrällinen ruokinta. ⑦ Rummun työnopeus on säädettävissä, ja magneettisen deklinaatiokulman säätö ja materiaalinjakelulaitteen säätö tekevät lajitteluindeksistä optimaalisen. MCTF-värähtelevän syöttölaitteen sykkivän kuivamagneettierottimen käyttöpaikka on esitetty kuvassa 5.
Kuva 4 Magneettikenttäpilvikartta
Taulukko 3 Magneettikentän voimakkuus tietyllä etäisyydellä magneettipöydästä kA/m
Taulukosta 3 nähdään, että magneettikentän intensiteetti 30 mm etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 139kA/m ja magneettikentän intensiteetti 100 mm etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 13,8 kA/m.
Kuva 5 Värinäsyöttimellä varustetun sykkivän magneettisen MCTF-erottimen käyttöpaikka
2.MCTF-sarjan kaksinkertainen rumpu sykkivä kuiva magneettierotin
2.1 Karkean lakaisun toimintaperiaate
Laitteet tulevat malmiin syöttölaitteen kautta. Kun malmi on lajiteltu ensimmäisen rummun toimesta, osa rikasteesta otetaan ensin pois. Ensimmäisen rummun rikastushiekka menee toiseen rumpuun lakaisua varten, ja lakaisutiiviste ja ensimmäinen rikaste sekoitetaan lopulliseksi tiivisteeksi. , Syötetyt rikastusjätteet ovat viimeisiä rikastushiekkareita. Yhden karkean pyyhkäisyn toimintaperiaate on esitetty kuvassa 6.
2.2 Toimintaperiaate yksi karkea ja yksi hieno
Laitteet tulevat malmiin syöttölaitteen kautta. Kun malmi on lajiteltu ensimmäisellä rummulla, osa rikastusjätteestä heitetään ensin pois. Ensimmäisen rummun rikaste menee toiseen rumpuun valintaa varten, ja toinen tynnyrin lajittelutiiviste on lopullinen rikaste. Toiset rikastushiekka yhdistetään lopulliseen rikastushiekkaan. Yhden karkean ja yhden hienon toimintaperiaate on esitetty kuvassa 7.
Kuva 7 Kuva karkean ja hienon toimintaperiaatteesta
Rakenteelliset tekniset kohdat
2MCTF-sarjan kaksirumpuisen sykkivän kuivamagneettierottimen tekniset kohdat:①Perussuunnitteluperiaate on sama kuin MCTF-sarjan sykkivä kuivamagneettierotin. ②Toisen putken magneettikentän intensiteetti on suurempi kuin ensimmäisen putken, kun ensimmäinen on karkea ja ensimmäinen pyyhkäisy; toisen putken magneettikentän intensiteetti on pienempi kuin ensimmäisen putken, kun ensimmäinen on karkea ja toinen hieno. 2MCTF-kaksoisrumpuisen sykkivän kuivamagneettierottimen levityspaikka, joka on varustettu tähdenmuotoisella syöttölaitteella ja automaattisella annostelulaitteella, on esitetty kuvassa 8.
Kuva 8 2MCTF-kaksoisrummun sykkivän kuivamagneettierottimen käyttöpaikka, joka on varustettu tähdenmuotoisella syöttölaitteella ja automaattisella mittauslaitteella.
3.3MCTF-sarjan kolmirumpuinen sykkivä kuiva magneettierotin
3.1 Toimintaperiaate: yksi karkea ja kaksi pyyhkäisyä
Laitteet tulevat malmiin syöttölaitteen kautta, ensimmäisen rummun kautta malmi lajitellaan ja osa rikasteesta otetaan ensin pois. Ensimmäisen rummun rikastushiekka menee toiseen rumpulakaisuun, toinen rumpujätteet kolmanteen rumpulakaisuun ja kolmannen rummun rikastushiekka Viimeistä rikastetta varten ensimmäisen, toisen ja kolmannen tynnyrin rikasteet yhdistetään lopulliseksi rikasteeksi. Yhden karkean ja kahden pyyhkäisyn toimintaperiaate on esitetty kuvassa 9.
Kuva 9 Kaaviokaavio yhden karkean ja kahden pyyhkäisyn toimintaperiaatteesta
Laitteet tulevat malmiin syöttölaitteen kautta. Kun malmi on lajiteltu ensimmäisellä rummulla, rikaste menee toiseen rumpuun lisäerotusta varten, toinen rumpurikaste siirtyy kolmanteen rumpulajitteluun ja kolmas rumpurikaste on lopullinen rikaste. Toisen ja kolmannen rummun rikastushiekka yhdistetään lopulliseksi jätteeksi. Yhden karkean ja kahden hienon toimintaperiaate on esitetty kuvassa 10.
Kuva 10 Kaaviokaavio yhden karkean ja kahden hienon toimintaperiaatteesta
Rakenteelliset tekniset kohdat
3MCTF-sarjan kolmirullaisen sykkivän kuivan magneettierottimen tekniset kohdat: ①Perussuunnitteluperiaate on sama kuin MCTF-sarjan sykkivässä kuivassa magneettierottimessa. ②Toisen putken ja kolmannen putken magneettikentän voimakkuus kasvaa yhden karkean ja kahden pyyhkäisyn järjestyksessä; toisen putken ja kolmannen putken magneettikentän voimakkuus pienenee yhden karkean ja kahden hienon järjestyksessä. 3MCTF-sarjan kolmirumpuisen sykkivän kuivan magneettierottimen käyttöpaikka on esitetty kuvassa 11.
Kuva 11 Kolmirumpuisen, sykkivän kuivamagneettierottimen 3MCTF käyttökohta
4. CTGY-sarjan pysyvä magneettinen pyörivä magneettikenttä kuiva magneettinen erotin
CTGY-sarjan kestomagneettipyörivän magneettikentän kuivamagneettierottimen toimintaperiaate on esitetty kuvassa 12.
Kuva 12 CTGY-sarjan pysyvän magneettisen pyörivän magneettikentän kuivamagneettierottimen toimintaperiaate.
CTGY-sarjan kestomagneettien pyörivän magneettikentän esivalitsin [3] ottaa käyttöön komposiittimagneettisen järjestelmän kahden mekaanisen siirtomekanismin kautta, toteuttaa magneettijärjestelmän ja rummun käänteisen pyörimisen, tuottaa nopean napaisuuden muutoksen, jotta magneettinen materiaali voidaan erillään pitkän matkan päässä. Väliaine on täydellisemmin erotettu ei-magneettisista ja heikosti magneettisista materiaaleista.
Materiaali putoaa kuljetinhihnalle syöttölaitteen yläpuolella olevan syöttöaukon kautta ja kuljetinhihna liikkuu erotusmoottorin vaikutuksesta ja pyörivä magneettikenttä pyörii vastakkaiseen suuntaan moottorin vaikutuksesta (suhteessa hihnaan ).Kun materiaali on tuotu magneettikenttään kuljetushihnalla, magneettinen materiaali adsorboituu tiukasti hihnaan ja altistetaan voimakkaalle magneettiselle sekoitustoiminnalle, mikä johtaa kääntymiseen ja hyppäämiseen ja ei-magneettisen materiaalin "puristumiseen" materiaalin ylempi kerros painovoiman ja keskipakovoiman vaikutuksesta. , Syötä nopeasti ei-magneettinen laatikko. Magneettinen aine adsorboituu hihnaan ja jatkaa kulkemistaan rummun alla. Kun se poistuu magneettikentästä, se tulee magneettilaatikkoon painovoiman ja keskipakovoiman vaikutuksesta toteuttaakseen magneettisen aineen ja ei-magneettisen aineen tehokkaan erottamisen.
Rakenteelliset tekniset kohdat
CTGY-sarjan pysyvän magneettisen pyörivän magneettikentän kuivan magneettisen erottimen perusrakenne sisältää kehyksen, syöttölaatikon, rummun, jätelaatikon, rikastelaatikon, magneettisen siirtojärjestelmän, rummun siirtojärjestelmän jne.
CTGY-sarjan pysyvän magneettisen pyörivän magneettikentän kuivan magneettisen erottimen tekniset kohdat:①Magneettisen järjestelmän suunnittelussa käytetään samankeskistä pyörivää magneettijärjestelmää, magneettinen käärintäkulma on 360°, kehän suunta on järjestetty vuorotellen NSN-napaisuuden mukaan ja ainutlaatuinen magneettinen pitoisuustekniikka käytetään. NdFeB-kiilamagneettiset lohkoryhmät lisätään magneettiryhmien väliin rummun valmistamiseksi. Lujuus kasvaa yli 1,5-kertaiseksi ja magneettinapojen määrä kaksinkertaistuu samanaikaisesti, mikä lisää rumpujen määrää materiaalin lajitteluprosessin aikana, ja se voi tehokkaasti heittää pois heikkoja magneettisia aineita ja mineraalien sekasoluja. Magneettisena lähteenä käytetään korkean suorituskyvyn, korkean koersitiivisen, korkean lämpötilan ja korkean lämpötilan kestävää harvinaisten maametallien neodyymirautabooria, ja magneettiset napalevyt ovat valmistettu korkean läpäisevyyden materiaalista DT3 sähköpuhdasta raudasta, mikä parantaa huomattavasti läpäisevyyttä. Sydänakseli minimoi magneettikentän häviön, ja magneettikentän voimakkuus magneettisylinterin pinnalla paranee tehokkaasti, mikä parantaa ferromagneettisten materiaalien palautumisnopeutta.②Rummun magneettijärjestelmä on taajuusmuunnettu ja nopeussäädettävä erikseen. Kaksi vaihdemoottoria valitaan ohjaamaan rummun nopeutta ja vastaavasti magneettijärjestelmän pyörimistä, ja kahta vaihdemoottoria ohjataan vastaavasti kahdella invertterillä. Moottorin nopeutta voidaan muuttaa säätämällä moottorin taajuutta mielensä mukaan, muuttamalla rummun pyörimisnopeutta ja magneettijärjestelmän pyörimisnopeutta, mineraalihiukkasten pyörimisnopeutta säädellään.③Kestomagneettirulla tynnyri on valmistettu lasikuituvahvisteisesta muovista, joka on valmistettu epoksihartsista, mikä estää telan kuumenemisen ja lisää moottorin tehoa pyörrevirran vaikutuksesta.
5. CXFG-sarjan ripustettu magneettierotin
5.1 Päärakenne ja toimintaperiaate
CXFG-sarjan ripustusmagneettierotin koostuu pääasiassa syöttölaatikosta, vastarullan jakelulaitteesta, päähihnakuljettimesta, apuhihnakuljettimesta, magneettijärjestelmästä, jakelulaitteesta, pysäytinlaitteesta, rikastelaatikosta, rikastussäiliöstä , kehys ja voimansiirto Järjestelmän koostumus.
CXFG-sarjan ripustusmagneettierottimen lajitteluperiaate on käyttää rullamekanismia materiaalin tasaiseen syöttämiseen apuhihnakuljettimen kuljetushihnan pinnalle. Päähihnakuljettimen magneettijärjestelmä sijaitsee materiaalin yläosassa erottamaan voimakkaat magneettiset mineraalit. Se poimitaan ja lähetetään tiivistelaatikkoon. Kun heikosti magneettiset materiaalit kulkevat apuhihnakuljettimen pään läpi, ne imeytyvät rummun pinnalle rummun magneettijärjestelmään ja putoavat rikastelaatikkoon erotettuaan magneettikentästä rummun pyöriessä. Ei-magneettisia mineraaleja heitetään jätelaatikkoon liikkeen hitausvoiman ja painovoiman vaikutuksesta lajittelun tarkoituksen saavuttamiseksi. CXFG-sarjan ripustusmagneettierottimen toimintaperiaate on esitetty kuvassa 13.
Kuva 13 CXFG-sarjan ripustusmagneettierottimen toimintaperiaate
Rakenteelliset tekniset kohdat
CXFG-sarjan jousitusmagneettisen erottimen tekniset kohdat:① Vastarullatyyppisen kankaan käyttäminen ei voi vain varmistaa käsittelykapasiteetin ja materiaalikerroksen tasaisuutta, vaan se voi myös siepata ja auttaa suurirakeisen malmin murskaamisessa. Kahden telaparin välillä on tietty rako. Pari toisiinsa kytkeytyvää hammaspyörää käytetään pyörimään synkronisesti ja taaksepäin vakiotaajuuden alennusmoottorin kautta. Käyttäjä voi säätää telaparin nopeutta lähdön mukaan säätääkseen malmin määrää.②Pääerotushihnakuljettimessa on avoin tasomagneettinen järjestelmä, jossa on vuorotellen järjestetty useita magneettinapoja. Tasomaisessa magneettijärjestelmässä on pitkä erotusalue ja pitkä magnetointiaika, mikä luo enemmän adsorptiomahdollisuuksia magneettiselle malmille. Ja koska magneettijärjestelmä on malmin yläosassa, magneettinen rauta on lajittelualueella riippuvaisessa ja löysässä tilassa, monomeeri on adsorboitunut, inkluusioilmiötä ei ole ja laadun parantamisen tehokkuus on paljon korkeampi kuin kaarevan magneettijärjestelmän. Magneettiset mineraalit liikkuvat magneettisia napoja pitkin ja kulkevat tasomagneettisen järjestelmän läpi. Magneettiset mineraalit käännetään automaattisesti monta kertaa. Kääntötiheys on suuri ja aika pitkä, mikä on hyödyllistä parantaa magneettisten mineraalien laatua. Tasomaisessa magneettijärjestelmässä suunnittelussa on näppärä ja kohtuullinen magneettinen ero, ja mineraalit ovat aina monien erilaisten vaikutusten alaisia. napaiset magneettiset navat, jotka erottavat tehokkaasti kuomun ja ei-magneettiset mineraalit, jolloin saadaan täydellinen palautuminen, rikasteen laatu paranee ja hännän juoksija vähenee.③ Apuhihnakuljetinta käytetään pääasiassa mineraalien kuljettamiseen, ja pää ottaa magneettirummun rakenteen erottaa pienet hiukkaset. Rullassa on urarakenne hihnan poikkeaman estämiseksi.
Edellä mainitut Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd.:n valmistamat tuotesarjat soveltuvat eri hiukkaskokoisten mineraalien erottamiseen. Heillä on oma painopisteensä tuoterakenteen suunnittelussa eri lajitteluindeksien vaatimusten täyttämiseksi, ja niitä on käytetty menestyksekkäästi. Monissa kaivosyrityksissä sillä on ollut myönteinen rooli energian säästämisessä ja kulutuksen vähentämisessä ja tehokkuuden parantamisessa.
Kaivosyritysten tulee valita omiin liiketoimintaolosuhteisiinsa sopivat magneettierotuslaitteet malmin luonteen ja teknisten olosuhteiden mukaan tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Laitevalmistajien tulee jatkuvasti parantaa ja täydentää tuotteidensa suorituskykyä kaivosyritysten tuotantovaatimusten mukaisesti, ratkaista joitain todellisen käytön ongelmia, valmistaa teollisiin sovelluksiin paremmin soveltuvia tuotteita ja edistää magneettierotuslaitteiden teknologista kehitystä.
Postitusaika: 17.3.2021