Malmin ominaisuudet ja mineraalirakenne
Granaatti on granaattiomenamearaalien ryhmä, jolla on samat fysikaaliset ominaisuudet ja kiteiset rakenteet. Se kuuluu alumiinisilikaatti(kalsium)silikaattimineraaleihin ja mineraalien käytössä kahteen luokkaan: alumiinioksidiin ja kalsiumoksidiin. Granaatin kemiallinen koostumus vaihtelee suuresti, ja sen yleinen kemiallinen kaava on A3B2(SiO4)3, jossa A edustaa kaksiarvoista kalsiumia, magnesiumia, rautaa, mangaania ja muita kationeja, b edustaa kationia, kuten kolmiarvoista alumiinia, rautaa, kromia tai mangaania. Granaatin nimi on erilainen eri alkuperän vuoksi, ja sen kemialliset komponentit ovat erilaisia.
Granaatti eroaa yleensä kiteisistä hiukkasista, sillä on kohtalainen kovuus, korkea sulamispiste, hyvä sitkeys ja kemiallinen stabiilius.
Sovellusalue ja tekniset indikaattorit
Granaatin kovuus on kohtalainen, sitkeys hyvä, jauhatusvoima suuri ja hiukkaskoko tasainen. Se on erinomainen luonnollinen hioma-aine optiikan, elektroniikan, konepajateollisuuden, painoteollisuuden, rakentamisen, instrumentoinnin ja metallurgisen geologian aloilla. Sovellukset Lisäksi granaattia on käytetty myös korkean teknologian aloilla, kuten koruissa, petrokemian, lasereiden ja tietokoneiden teollisuudessa.
Eri käyttötarkoituksilla on erilaiset granaatin laatuvaatimukset, ja useiden granaatin tärkeimpien käyttötarkoitusten laatuvaatimukset ovat seuraavat.
(1) Hioma-aine
Edistyneissä hioma-aineissa käytetään yleensä rauta-alumiinigranaattia, jonka kovuuden on oltava vähintään 7,5 ja jonka granaattipitoisuus on yli 93 %. Tämä voi tuottaa terävän kulman tietyssä paineessa, eikä se hajoa jauheeksi ja menetä jauhatustehokkuutta. Räjäytyshioma-aine vaatii 75–80 % granaattipitoisuudesta.
(2) Suodatinmateriaali
Yleiset vaatimukset ovat rauta-alumiinigranaatti, jonka puhtaus on vähintään 98 %, hiukkaskoko 0,25–5 mm, granaatin rakenteen, hiukkasten hajoamattomuuden, hapossa liukenemisen, alle 2 %, ja rakeisen muodon on oltava pyöreä ja kulmainen.
(3) Jalokivimateriaalit
Vaaditaan granaatin väri, puhdas ja läpinäkyvä, kiteinen hiukkaskoko, yleensä punainen, violetti, vihreä ja ruusunpunainen.
Syvän violetin läpinäkyvyys on korkeampi ja kovuus on yli 7 tai enemmän
(4) Kellojen ja tarkkuuslaitteiden laakerit
Vaaditaan granaatin puhtaus, hyvä kiteytyminen, korkea kovuus, hyvä lämmönkestävyys.
Käsittelytekniikka
Granaatin puhtauden, hiukkaskoon ja jakauman vaatimusten täyttämiseksi sovelluksessa on tarpeen suorittaa mineraalien puhdistus, hienojauhatus, ultrahienojauhatus ja hienoluokittelu.
Granaatin mineralisaatiopuhdistuksessa on sovellettu sovelluksia, vaahdotusta, magneettista valintaa ja kemiallisia mineralisaatiomenetelmiä.
Uudelleenvalintaa käytetään pääasiassa longtezed-, kiille-, flash-, morsiamen- ja kvartsi-ekvivalenttimineraalien poistamiseen, ja uudelleenvalintalaitteet ovat pääasiassa ravistelija, jigi, ränni ja uudelleenpohjustava kaivoskone. Vaahdotus on pääasiassa kvartsin, serisiitin, valkoisen volframiitin, silikonilangan jne. farmaseuttiseen erotteluun.
Magneettista erotinta käytetään pääasiassa magneettisten mineraalien, kuten magnetiitin, titaanirautamalmin, rautaoksidin ja pienten määrien pitkäkiven, kvartsin, piisirun jne. poistamiseen. Se on pääsylinterin magneettinen jakelukone, levymagneettinen erotuskone, rengasmainen korkeagradienttimagneettinen erotin jne.
Kemiallinen mineralisaatio on pääasiassa happokäsittely, ja rautapitoisia mineraaleja on tarkoitus poistaa edelleen liottamalla niitä porrontaalirikasteessa. Tarkkojen mineralisaatiomenetelmien ja prosessivirtojen valinta perustuu malmityyppeihin, granaattiin, pulssikiveen ja niihin liittyviin mineraaleihin. Suurin osa teollisesta tuotannosta käyttää yhteistä jakeluprosessia.
Erittäin puhtaiden hienorakeisten ja erittäin hienorakeisten hioma-aineiden tuottamiseksi granaattikonsentraatti suorittaa myös hienojauhatuksen, erittäin hienojauhatuksen ja kemiallisen käsittelyn.
Hienomylly ja ultrahienomylly käyttävät täryjauhatusta, kuulamyllyä ja sekoitusta. Kemiallisessa liuotuksessa käytetään teollista suolahappoliuotusta, happoupotusta ja vesipesua, galliinikonsentraattijauhe laskeutetaan painovoimaisesti veteen ja rakeisuus luokitellaan hiukkaskoon mukaan ja lopuksi 45–0,5 mm (lukumäärä) hioma-aineeseen.
Julkaisun aika: 19. huhtikuuta 2021