Sahalieta on marmorin ja graniitin leikkaamisen ja kiillotuksen yhteydessä syntyvä sekoitus kivijauhetta ja vettä. Maamme pohjoisosissa monet alueet ovat tärkeitä kivenkäsittelyn tukikohtia, ja sahan mutaa tuotetaan vuosittain suuri määrä ja sen pinoaminen kestää. suurella maa-alueella. Kivijauheessa on hieno koostumus ja sitä on vaikea hävittää. Se on helppo lentää taivaalla voimakkaassa tuulessa, ja se virtaa sadevesien mukana jokeen aiheuttaen vakavaa ympäristön saastumista.
Tärkeimmät sahalietteen kuomumineraalit ovat maasälpä, kvartsi, kalsiitti, dolomiitti, amfiboli jne. Tärkeimpiä metallimineraaleja ja epäpuhtauksia ovat rautasilikaatti, kuten mekaaninen rauta, magnetiitti, rautaoksidi, rikkikiisu ja biotiitti. sahalietteen menetelmä on pääasiassa betonihiilkaisten tiilien valmistaminen ja keraamisten raaka-aineiden valmistaminen epäpuhtauksien poistamisen jälkeen. Ensimmäisellä on suuri jalostuskapasiteetti ja jälkimmäisellä on suuri taloudellinen hyöty.
Hyötytutkimus
Tässä artikkelissa on suoritettu kattava hyötykäyttö- ja rikastuskoetutkimus Jiningin alueen edustavalle sahamutalle. Sahan lietteen arvokkaita mineraaleja ovat maasälpä, mekaaninen rauta, magneettirauta jne. ja haitallisia epäpuhtauksia ovat limoniitti, biotiitti, muskoviitti, kalsiitti, dolomiitti, sarvisekoitus jne. Materiaalin koko on epätasainen, karkeat hiukkaset ovat 1-4 mm ja noin -0,037 mm hienoa mutaa. Näistä prosessoinnin aikana syntyvä mekaaninen rauta ja magneettirauta raaka-aineessa malmi voidaan erottaa magneettisesti rautarikastetuotteiksi. Voimakkaan magneettisen erotuksen jälkeen voidaan poistaa rautaa sisältävät epäpuhtaudet, kuten limoniitti, biotiitti ja amfiboli. Kivi keskittyä tuotteet, jokainen osa magneettinen rikastushiekka voidaan käyttää hiilihapotettu tiili tai sementti materiaaleja, jotta saavutetaan tarkoitus kattavan käytön.
1.Prosessivirran määritys
Sahanpurunäytteen ominaisuuksien yhdistäminen rikastusprosessin määrittämiseksi: raakamalmi seulotaan 30 meshin -+30 meshin karkeajyväisen jauhatuksen läpi -30 meshin.
——-30 meshin sekanäytteen rautaerotus rumpumagneettierottimella + tasainen levy + pystyrengas + pystyrengas voimakas magneettinen raudanpoisto-rikaste luokitellaan +300 meshin keskirakeisiin maasälpätiivistetuotteisiin ja -300 meshin hienojakoisiin mudaan——Hienoa lietettä käytetään sitten raudan poistamiseen kahdesti sähkömagneettisen lietteen läpi hienojakoisen jauhelaatuisen tiivistetuotteen saamiseksi.
2.Raakamalmin magneettierotuskoe
Raakamalmi seulottiin 30 meshillä, ja analyysitulokset on esitetty taulukossa 1.
Taulukko 1. Hyöty- ja seulontatestin tulos
Jauha karkearakeinen malmi saannolla 17,35 % - -30 mesh, sekoita tuotteen kanssa seulan alla ja käy läpi perinteinen magneettierotusprosessi rumpumagneettierotin + tasainen levy + pystyrengas + pystyrengas. Prosessikulku on esitetty kuvassa 1 ja testitulokset taulukossa 2.
Kuva 1. Raakamalmin tavanomaisen magneettierotustestin prosessivirtaus.
Taulukko 2. Perinteisen magneettisen erotustestin tulokset
Raakamalmi seulotaan + malmijauhatus + kolmikertainen raudanpoisto perinteinen koeprosessi, ja keski- ja matalan loppuluokan rikastetuotteita voidaan saada saannolla 92,57 %, Fe2O3-pitoisuudella 0,525 % ja valkoisuudella 36,15 %. On harkittava hienorakeisen rautaoksidin ja rautasilikaatin puhdistamista hienossa mudassa hienolla keskisuurella, korkeakentän sähkömagneettisella lietekoneella luokituksen jälkeen.
3. Raudanpoisto hienosta lietteestä
Toinen Lihuanin tiiviste poistetaan hienosta lietteestä alle -300 meshin ylivuodon kautta, ja prosessia, jossa rauta poistetaan kahdesti sähkömagneettisella lietekoneella, käytetään hienon jauheen tiivistetuotteen saamiseksi. Prosessikulku on esitetty kuvassa 2 ja testitulokset taulukossa 3.
Kuva 2. Hienolietteen raudanpoistotestin prosessivirtaus
Taulukko 3. Hienon lietteen raudanpoistoindeksi
Lihuan-rikasteen luokittelun jälkeen +300 meshin keskirakeisen maasälpärikasteen valkoisuus nousi 36,15 %:sta 56,49 %:iin ja hienon liejun valkoisuus laski 23,07 %:iin. -300 meshin hieno liete poistetaan raudasta kahdesti sähkömagneettisella lietteellä, jolloin saadaan keraaminen hienojakoinen jauhetuote, jonka saanto on 42,31 % ja valkoisuus 41,80 %.
3. Koko prosessin testi
Kattavat testiolosuhteet ja indikaattorit koko prosessitestin suorittamiseen.
Kuva 3. Koko sahausmutatestiprosessi
Taulukko 4. Koko prosessin testiindikaattorit
Kiinnitys: Keksin lämpötila 1200℃
Sahalietemalmi seulotaan + jauhetaan + heikko magneettinen erotus + tasainen levy + pystyrengas + pystyrengas + luokitellaan sähkömagneettisen lietteen magneettinen erotusprosessi, jotta saadaan rautamalmia, jonka saanto on 0,32 % ja TFe-laatu 62,35 %. Saanto on 38,56 % ja valkoisuus 54,69 % keskirakeista keraamista maasälpätiivistettä ja saanto 42,31 % valkoista 41,80 % hienojakoista keraamilaatuista rikastetta; magneettirikasteen kokonaissaanto on 18,81 % , Voidaan käyttää hiilihapollisten tiilien raaka-aineena.
Tämä teknologinen prosessi mahdollistaa sahalaitajätteen kokonaisvaltaisen hyödyntämisen ja voi saavuttaa suurempia taloudellisia hyötyjä ja sosiaalista ympäristönsuojelullista merkitystä.
Postitusaika: 04-04-2021