CTDG-sarjan kestomagneetilla varustettu kuivamagneettierotin on yleisimmin käytetty malmin kuivaheittoon, kun suurin hiukkaskoko on yli 20 mm.
Pysyvämagneettikuivaa magneettierottelijaa käytetään laajalti metallurgisissa kaivoksissa ja muilla teollisuudenaloilla, ja se voi vastata suurten, keskisuurten ja pienten kaivosten tarpeisiin. Sitä käytetään murskatun malmin magneettierotteluun, kun materiaalin esikonsentraatio on enintään 500 mm. Se heittää pois sekoitetun jätekiven, palauttaa geologisen laadun ja säästää energiaa, vähentää kulutusta ja parantaa jalostuslaitoksen jalostuskapasiteettia.
Käytetään louhoksessa, voi ottaa talteen magnetiittia sivukivestä, parantaa malmivarojen käyttöastetta; Käytetään metalliraudan talteenottoon teräskuonasta; Käytetään jätteenkäsittelyyn ja hyödyllisten metallien lajitteluun.
Kestomagneettikuiva magneettierotin, joka käyttää pääasiassa magneettista erottelua, malmi jakautuu tasaisesti hihnalle vakionopeudella magneettisen rumpupiirin yläosaan. Magneettisen voiman vaikutuksesta vahvat magneettiset mineraalit adsorboituvat magneettisen rullan pintaan, kulkevat rummun pohjalle ja ulos kentästä. Painovoima tiivistää uran. Jätekivi ja heikot magneettiset mineraalit eivät voi absorboida ja ylläpitää liikeinertiaansa. Se siirtyy vasemmalle malmierottimen etupuolelle rikastushiekka-aukkoon.
Rakenteen näkökulmasta kestomagneettikuiva lohkomagneettierotin sisältää pääasiassa käyttömoottorin, joustavan pilarin tappikytkimen, käyttövähennysvaihteen, ristiliukukytkimen, magneettisen rullakokoonpanon ja magneettisen järjestelmän säätövähennysvaihteen sekä muita osia.
Rakennetekniikan keskeiset kohdat
1. Suurimman koon, 400–125 mm paksujen murskattujen tuotteiden osalta, malmin suuri hiukkaskoko on kuiva ja karkea murskaus hihnan jälkeen. Hihnan on määrä tulla rumpuerottelualueelle, jossa on paksu valukerros kohtuullisen jätteen aikaansaamiseksi ja magneettisen raudan pitoisuuden vähentämiseksi. Tässä vaiheessa magneettisen rummun magneettisen syvyyden on oltava suurempi, jotta suuret malmihiukkaset voidaan vangita. Tuoteteknologian pääkohdat ovat seuraavat: (1) rummun halkaisija, mitä suurempi, sen parempi, yleensä 1 400 mm tai 500 mm.
(2) Hihnan leveys on mahdollisimman suuri. Tällä hetkellä valitun hihnan suurin suunnitteluleveys on 3 000 mm;
Hihna on mahdollisimman pitkä suorassa osassa lähellä rummun päätä, jotta lajittelualueelle tuleva materiaalikerros on ohuempi.
(3) Suuremmalla magneettisen tunkeutumissyvyydellä, esimerkiksi malmihiukkasilla, joiden suurin lajittelukoko on 300–400 mm, magneettikentän voimakkuus 150–200 mm:n etäisyydellä rummun pinnasta on yleensä yli 64 kA/m, kuten kuvassa 1 ja taulukossa 1 on esitetty.
(4) Levyn ja rummun välinen rako on yli 400 mm, ja sitä voidaan säätää.
(5) Rummun pyörimisnopeutta voidaan säätää magneettisen deklamaatiokulman ja materiaalin erotuslaitteen säädöllä, jotta lajitteluindeksi on optimaalinen.
Kuva 1 Magneettikentän pilvi
Taulukko 1 Magneettikentän voimakkuus KA /m
| etäisyys/mm | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| Magneettikentän voimakkuus (kA/m) | 780,8 | 357,7 | 196,4 | 127,4 | 81.2 | 59.3 |
| etäisyys/mm | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|
| Magneettikentän voimakkuus (kA/m) | 41,5 | 30.6 | 21.3 | 16.6 | 12.8 |
|
Taulukossa 1 magneettikentän voimakkuus 200 mm:n etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 81,2 kA/m ja 400 mm:n etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta 21,3 kA/m.
(2) Jotta kuivamurskauksessa saataisiin aikaan 100–50 mm:n suurin mahdollinen hiukkaskoko, materiaalikerroksen ohennusta, suunnitteluparametreja ja karkean kuivamurskauksen valintaa voidaan säätää vastaavasti hiukkaskoon pienentyessä: ① rummun halkaisija on yleensä 1 000, 1 200 tai 1 400 mm.
② yleisesti käytetyn hihnan leveydet 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;
Hihna on mahdollisimman pitkä suorassa osassa lähellä rummun päätä, jotta lajittelualueelle tuleva materiaalikerros on ohuempi.
③Suuremmalla magneettisen tunkeutumissyvyydellä, esimerkiksi malmipartikkeleilla, joiden lajittelukoko on enintään 100 mm, magneettikentän voimakkuus 100–50 mm:n etäisyydellä rummun pinnasta on yleensä yli 64 kA/m, kuten kuvassa 2 ja taulukossa 2 on esitetty.
④Jakolevyn ja rummun välinen rako on yli 100 mm, ja sitä voidaan säätää.
⑤ Rummun pyörimisnopeutta voidaan säätää magneettisen deklamaatiokulman ja materiaalin erotuslaitteen säädöllä, jotta lajitteluindeksi on optimaalinen.
Kuva 2 Magneettikentän pilvi
Taulukko 2 Magneettikentän voimakkuus KA /m
| etäisyys/mm | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Magneettikentän voimakkuus (kA/m) | 376 | 528 | 398 | 336 | 278 | 228 | 193 | 169 | 147 | 119 | 105 |
| etäisyys/mm | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 |
|
| Magneettikentän voimakkuus (kA/m) | 94.4 | 85.2 | 76,4 | 67,7 | 59 | 50,9 | 43.6 | 36.9 | 32.2 | 30.1 |
|
Taulukossa 2 magneettikentän voimakkuus 100 mm:n etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta on 105 kA/m ja 200 mm:n etäisyydellä magneettijärjestelmän pinnasta 30,1 kA/m.
(3) Hienojen, enintään 25–5 mm:n hiukkaskoon omaavien tuotteiden kuivahävitykseen voidaan suunnittelussa ja valinnassa valita pienempi rummun halkaisija ja pienempi magneettinen tunkeutumissyvyys, mitä ei käsitellä tässä.
Julkaisun aika: 03.02.2021



