HPGR-korkeapainemylly
Hakemus
Yksivetoinen korkeapainejauhatusvalssi on erityisesti suunniteltu jauhamaan sementtiklinkkerit, mineraalikuona, teräsklinkkerit ja niin edelleen pieniksi rakeiksi, murskaamaan metallisia mineraaleja (rautamalmit, mangaanimalmit, kuparimalmit, lyijy-sinkkimalmit, vanadiinimalmit ja muut) erittäin tarkasti ja jauhamaan ei-metallisia mineraaleja (kivihiili, maasälpä, nefeliini, dolomiitti, kalkkikivi, kvartsi jne.) jauheeksi.
Rakenne ja toimintaperiaate
Toimintaperiaatekaavio
Yksivetoinen korkeapainehiontavalssi noudattaa materiaalin kiviaineksen ekstruusioperiaatetta. Toinen on kiinteä valssi ja toinen on liikkuva valssi. Kaksi valssia pyörivät vastakkaisiin suuntiin samalla nopeudella. Materiaalit tulevat sisään ylemmästä syöttöaukosta ja jauhautuvat kahden valssin välisen raon korkeapaineen ekstruusiossa ja poistuvat alhaalta.
Veto-osa
Tarvitaan vain yksi moottorikäyttö, voima välittyy kiinteältä telalta liikkuvalle telalle vaihdejärjestelmän kautta, jolloin kaksi telaa ovat täysin synkronoituja ilman liukuvaa kitkaa. Kaikki työ käytetään materiaalin puristamiseen, ja energiankulutuksen käyttöaste on korkea, mikä säästää 45 % sähköä verrattuna perinteiseen korkeapainehiontatelaan.
Paineen kohdistusjärjestelmä
Yhdistetty jousitettu mekaaninen paineistusjärjestelmä tekee liikkuvasta telasta joustavan. Kun sisään pääsee rautapitoista vierasta ainetta, jousitettu paineistusjärjestelmä palautuu suoraan ja reagoi ajoissa varmistaen jopa 95 %:n toimintanopeuden. Perinteinen korkeapaineinen hiomatela tekee niin, että hydrauliöljy on poistettava putkiston kautta paineen alentamiseksi. Vaikutus on viivästynyt, mikä voi vahingoittaa telan pintaa tai aiheuttaa hydraulijärjestelmän toimintahäiriön.
Rullan pinta
Telan pinta on pintahitsattu metalliseoksella, kulutusta kestävällä hitsausmateriaalilla, jonka kovuus voi nousta HRC58-65:een; paine säätyy automaattisesti materiaalin mukaan, mikä paitsi saavuttaa hionnan tarkoituksen myös suojaa telan pintaa; liikkuva tela ja kiinteä tela toimivat synkronoidusti ilman liukuvaa kitkaa. Siksi telan pinnan käyttöikä on paljon pidempi kuin perinteisen korkeapainehiomatelan.
Tärkeimmät tekniset ominaisuudet
■Korkea työtehokkuus. Perinteisiin murskauslaitteisiin verrattuna käsittelykapasiteetti kasvaa 40–50 %. PGM1040:n käsittelykapasiteetti voi olla noin 50–100 t/h vain 90 kW:n teholla.
■ Alhainen energiankulutus. Yhden rullan käyttötavassa tarvitaan vain yksi moottori. Energiankulutus on erittäin alhainen. Perinteiseen kaksoiskäyttöiseen HPGR-laitteeseen verrattuna se voi vähentää energiankulutusta 20–30 %.
■Hyvä kulutuskestävyys. Vain yhden moottorin ansiosta kahden telan synkronointi on erittäin hyvä. Kulutusta kestävien hitsauspintojen ansiosta teloilla on hyvä kulutuskestävyys ja ne on helppo huoltaa.
■Korkea toiminta-aste: ≥ 95 %. Tieteellisen suunnittelun ansiosta laitteita voidaan paineistaa korkeapainejousiryhmällä. Käyttöpainetta voidaan säätää automaattisesti jousiryhmän puristuksen mukaan. Ei toimintahäiriöitä.
■Korkea automaatioaste ja helppo säätö. Hydrauliikkajärjestelmän puuttuessa toimintahäiriöiden määrä on alhainen.
■ Telan pinta on pintahitsattu metalliseoksesta valmistetulla kulutusta kestävällä hitsausmateriaalilla, jolla on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys. Jouseen kohdistuva paine tulee materiaalin reaktiovoimasta, ja paine on aina tasapainossa, mikä paitsi saavuttaa murskaustarkoituksen myös suojaa telan pintaa. Liikkuva tela ja kiinteä tela ovat yhteydessä toisiinsa ja niitä ohjaa vaihteisto, ja nopeus on täysin synkronoitu, mikä estää materiaalin ja telan pinnan välisen liukuvan kitkan. Siksi käyttöikä on paljon pidempi kuin kaksoiskäyttöisellä HPGR:llä.
■Kompakti rakenne ja pieni lattiatila.
