HTDZ-sähkömagneettinen lietemagneettierotin on uusin yrityksemme kehittämä magneettinen erotustuote. Taustamagneettikenttä saavuttaa 1,5T ja magneettikentän gradientti on suuri. Erilaisia erityisiä magneettisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja väliaineita voidaan valita eri materiaalien mukaan. Sitä käytetään pääasiassa ei-metallikaivoksissa: Mineraalien, kuten kvartsin, maasälpän, kaoliinin, keraamisen saven, kultahiekan jne. puhdistamiseen ja epäpuhtauksien poistamiseen tuotteet on tällä hetkellä sarjoitettu ja lajittelun suurin halkaisija onkalo on saavuttanut 2 metriä. Tuotteessa on PLC-ohjelmointi ja automaattinen ohjaus, luotettava toiminta, yksinkertainen ja kätevä käyttö.
Korkean gradientin sähkömagneettisen HTDZ-erottimen toimintaperiaate
Virityskela jännitetään magneettikentän muodostamiseksi, niin että väliaineen pinta lajitteluontelossa indusoi korkean kentänvoimakkuuden muodostaen korkeagradientisen magneettikentän rikastusympäristön. Massa tulee lajittelukammioon laitteiston pohjassa olevan massan tuloputken kautta, ja magneettinen aine ja ei-magneettinen aine erotetaan massassa olevan magneettisen aineen adsorptiolla väliaineen avulla.
Tekniset ominaisuudet
1. Kierukka käyttää öljy-vesi-komposiittijäähdytystekniikkaa
(1) Virityskela, sähkömagneettisen korkeagradienttimagneettisen erottimen ydinkomponentti, käyttää täysin suljettua rakennetta, joka on sateenkestävä, pölytiivis ja korroosionkestävä ja voi toimia erilaisissa ankarissa ympäristöissä.
(2) Kela on upotettu kokonaan muuntajaöljyyn ja jäähdytetään öljy-vesi-lämmönvaihtimella. Lämmön hajaantuminen on nopeaa ja lämpötilan nousu alhainen, joten virityskela pysyy aina alemmassa lämpötilassa ja magneettikenttä vaihtelee vähän, mikä varmistaa korkean gradientin magneettierottimen. Turvallinen käyttö ja energiankulutuksen vähentäminen.
2. Käytä tehokkaita magneettisia tietovälineitä
Väliaine ottaa käyttöön erimuotoisia erityisiä magneettisia johtavia välineitä, jotka voivat tuottaa yli 2-kertaisen gradienttimagneettikentän taustamagneettikentän virityksessä, mikä sopii raudanpoistoon ja eri hiukkaskokoisten mineraalien puhdistamiseen.
3. Kiinteä-neste-kaasu kolmivaiheinen purkutekniikka:
Lajittelukammiossa olevan materiaalin virtausominaisuuksien mukaan ylempi magneettinapapäärakenne on erityisesti suunniteltu hajottamaan tehokkaasti vesivirtausta pesun aikana, välttämään pesukuollut aluetta raudan purkamisen aikana ja parantamaan raudan purkamisvaikutusta. Samalla se lisätään pesun aikana. Paineilma pidentää huomattavasti puhdistusaineen kiertoa, vähentää huuhteluveden määrää, parantaa laitteiston tehokkuutta ja ratkaisee pitkäaikaisen käytön jälkeisen huonon rikastusvaikutuksen ongelman.
4. Käytä moniputki-monipistekangastekniikkaa:
Perinteisissä korkeagradientisissa magneettierottimissa käytetään enimmäkseen yksiputkista lietteen syöttömenetelmää, josta on helppo muodostaa lietteen syöttökuollut vyöhyke, mikä vaikuttaa väliaineen käyttötehokkuuteen, ja vaikutus on erittäin ilmeinen suuren halkaisijan lajittelukammiossa.
Patentoitua sähkömagneettisen korkeagradienttimagneettisen erottimen tekniikkaa käytetään massan tasaiseen jakautumiseen lietteen tuloputkessa, mikä ratkaisee onnistuneesti massan epätasaisen jakautumisen ongelman, kun laajamittainen korkeagradientinen magneettierotin tulee massaan.
5. Ota käyttöön nykyinen seuraava algoritmi ja aktiivinen invertteritekniikka
Tämä on ensimmäinen kerta, kun nykyistä nopeaa seuranta-algoritmia ja aktiivista invertteritekniikkaa käytetään suuressa induktiivisessa kuormassa kelan magneettikentän nopean ja tarkan ohjauksen saavuttamiseksi, mikä ei ainoastaan ratkaise epäpuhtaan raudan purkamisen ja pitkien huuhtelujaksojen ongelmia. virityskäämin hidas demagnetointi ja nousu, Se ratkaisee myös magneettikentän pienenemisen ongelman, joka johtuu kelan vastuksen lisääntymisestä kuumassa ympäristössä perinteisessä topologiassa.
HTDZ-1000 sähkömagneettisen lietteen korkean gradientin magneettierottimen käyttö kaoliinirikastimessa Guangdongissa
Konsentraattorin prosessivirtaus käyttää karkeahienotestiä ja karkeahienoa avoimen piirin virtausta. Koska mitä suurempi magneettikentän intensiteetti on, sitä suurempi on viritysteho, sitä suurempi on laitteiden energiankulutus ja sitä korkeammat yksikkötuotantokustannukset. Siksi korkeagradientinen lietteen magneettierotin rouhintatoimintoa varten käyttää taustamagneettikenttää 1,0 T ja korkeagradienttimagneettinen erotin valintatoimintoon, jossa käytetään 1,8 T.
Tuotantotulokset osoittavat, että konsentraatin Fe2O3-pitoisuutta voidaan vähentää noin 50 % kahdella korkeagradientisella sähkömagneettisen lietteen magneettierottelulla ja hyvä raudanpoistovaikutus voidaan saavuttaa.
Sähkömagneettisen korkean gradientin magneettierottimen tyypillinen käyttötapa
1. HTDZ-2000 sähkömagneettisen korkean gradientin magneettierottimen asiakaspaikka Xiamenissa
Asiakas Xiamenista Fujianista tilasi sähkömagneettisen korkeagradienttimagneettisen erottimen, jonka erotuskammion halkaisija on 2 metriä ja jota käytetään kaoliinimalmin puhdistamiseen. Käyttövaikutus on hyvä. Tämän laitteen erotuskammion halkaisija on tällä hetkellä maailman suurin malli.
2. HTDZ-1500 korkean gradientin magneettierotin Jiangsun asiakassivusto
3. HTDZ-1500 sähkömagneettisen korkean gradientin magneettierottimen asiakaspaikka Zhanjiangissa, Guangdongissa
4. HTDZ-1200 korkean gradientin magneettierottimen asiakaspaikka Zhaoqingissa, Guangdongissa
5. Korkean gradientin magneettierotinta HTDZ-1200 käytetään kaoliinin puhdistamiseen tietyllä kaivosteollisuudella Hunanissa.
6. Korkean gradientin magneettierotin HTDZ-1200, jota käytetään tietyssä kaivosteollisuudessa Jiangxissa kaoliinin puhdistamiseen.
